สายการผลิตกระดาษจากไม้เป็นกระบวนการที่ไม้ดิบถูกบด ทำความบริสุทธิ์ และส่งไปยังเครื่องทำกระดาษเพื่อขึ้นรูปในส่วนตาข่าย, การรีดน้ำออกจากผ้าสักหลาด, การอบแห้งในเครื่องอบ, การยับย่น และจากนั้นม้วนขึ้น หลังจากม้วนซ้ำ ตัด และบรรจุ จะถูกจำหน่าย ระบบทั้งหมดมีโครงสร้างทางกลที่เรียบง่าย กระชับ และทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ และสามารถนำของเสียจากน้ำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปล่อยน้ำผ่านกระบวนการตกตะกอนสามารถลดมลพิษ การลงทุนรวมต่ำเหมาะสำหรับนักลงทุนขนาดเล็กและขนาดกลาง และสามารถคืนทุนการลงทุนได้ในปีปัจจุบัน

Place of Origin	China
Brand Name	ZHI
Model Number	HF2400-100G
Certification	CE ISO9001
Core Paper Effective Width	1500mm-2400mm
Thickness of end product	4-15mm
Production Speed	100m/min
Length of end product	800mm-3600mm
Heating Method	Steam heating, hot plate
Equipment Power	230KW (including cadres)
Overall Dimensions	82000mm long x6500mm wide x5100mm high

กระบวนการผลิตไม้ของกระดาษชําระ:

กระบวนการโดยละเอียดของการผลิตไม้ของกระดาษชําระสามารถสรุปได้ในขั้นตอนหลักต่อไปนี้ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีประเด็นการปฏิบัติงานและทางเทคนิคเฉพาะ:

การเลือกและเตรียมวัตถุดิบ

เลือกไม้:

การเลือกไม้ป่าธรรมชาติหลัก เช่น เฟอร์ ป็อปลาร์ เบิร์ช สน ฯลฯ ไม้เหล่านี้มีลักษณะเส้นใยที่แตกต่างกัน เหมาะสําหรับการผลิตกระดาษชําระประเภทต่างๆ

ไม้ต้องการความแข็งและความมั่นคงที่แน่นอนเส้นผ่านศูนย์กลางมักจะมากกว่า 8 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเป็นไปอย่างราบรื่น

ควรควบคุมความชื้นของไม้ให้ต่ํากว่า 20% เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการอบแห้งหรือปัญหาด้านคุณภาพ

การปอกเปลือกและการตัด:

ต้นไม้ที่เก็บเกี่ยวจะถูกปอกเปลือกเพื่อขจัดเปลือกไม้และสิ่งสกปรก

ใช้เครื่องย่อยตัดท่อนซุงที่ปอกเปลือกแล้วเป็นชิ้นยาว ซึ่งง่ายต่อการจัดการในภายหลัง

ประการที่สอง กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ

การแช่และทําอาหาร:

ใส่เศษไม้ที่ตัดแล้วลงในถังย่อยผสมกับสารละลายอัลคาไลน์และของเหลวสีขาวแล้วปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูง จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการละลายลิกนินและแยกเส้นใยเซลลูโลสออก

ในระหว่างการปรุงอาหารเกือบครึ่งหนึ่งของไม้จะละลายกลายเป็นสารละลายเซลลูโลส

การล้าง การคัดกรอง และการฟอกสี:

หลังจากปรุงอาหารเส้นใยเซลลูโลสจะถูกล้างเพื่อขจัดสารเคมีและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง

เส้นใยเซลลูโลสบริสุทธิ์จะถูกแยกออกเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์คัดกรอง

ตามความต้องการเส้นใยเซลลูโลสจะถูกฟอกขาวเพื่อปรับปรุงความขาวและคุณภาพรูปลักษณ์ของกระดาษชําระ

สาม กระบวนการผลิตกระดาษ

การขึ้นรูปและการลดน้ำ:

เยื่อเซลลูโลสจะถูกพ่นให้ทั่วผิวตะแกรงของเครื่องทำกระดาษ และผ่านกระบวนการอัดและลดน้ำ เส้นใยจะรวมตัวกันเป็นกระดาษเปียกบนตะแกรง

ในกระบวนการนี้ จะมีการควบคุมอัตราส่วนของเส้นใย (เช่น 3:7 หรือ 4:6 สำหรับเส้นใยยาวและสั้น) เพื่อให้ได้กระดาษทิชชูนุ่ม ซับน้ำดี และไม่ขาดง่าย

การอบแห้งและการทำรอยยับ:

กระดาษเปียกจะถูกนำเข้าสู่เครื่องอบแห้งเพื่ออบด้วยอุณหภูมิสูง (สูงสุด 450°C) เพื่อให้น้ำระเหยออกไปช้า ๆ จนเกิดเป็นกระดาษสำเร็จรูป

กระบวนการอบแห้งมาพร้อมกับการทำรอยยับ ซึ่งจะทำลายพันธะระหว่างเส้นใยด้วยใบมีด ทำให้กระดาษมีความยืดหยุ่น หนา ซับน้ำได้ดี และนุ่มขึ้น

สี่ การแปรรูปและการตัด

การม้วนหลายชั้น:

ม้วนกระดาษขนาดใหญ่หลายม้วนถูกนำมาวางบนเครื่องพร้อมกันและม้วนเป็นกระดาษทิชชู่หลายชั้น (โดยปกติสามถึงสี่ชั้น) เพื่อเพิ่มความหนาและความแข็งแรงของกระดาษ

การตัดและการบรรจุ:

ตัดกระดาษชำระม้วนให้ได้ขนาดตามที่กำหนดเป็นม้วนหรือถุง

การบรรจุกระดาษชำระที่ตัดแล้ว เช่น การใช้ฟิล์มพลาสติกหรือกล่องกระดาษ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษชำระสกปรกหรือเสียหาย

การแปรรูปเพิ่มเติม (ไม่บังคับ)

ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดและข้อกำหนดเฉพาะของแบรนด์ กระดาษชำระอาจผ่านกระบวนการปรับปรุงเพิ่มเติม เช่น การเติมสารปรับผ้านุ่ม การฟอกขาว การใส่น้ำหอม หรือการพิมพ์สี

กระบวนการผลิตกระดาษชำระจากไม้ประกอบด้วย การเลือกและเตรียมวัตถุดิบ กระบวนการทำเยื่อไม้ กระบวนการทำกระดาษ กระบวนการแปรรูปและตัด และการปรับปรุงเพิ่มเติม (ไม่บังคับ) แต่ละขั้นตอนต้องควบคุมคุณภาพและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างเข้มงวด เพื่อให้กระดาษชำระที่ผลิตออกมานุ่ม ซับน้ำได้ดี ไม่ระคายเคืองผิว และละลายน้ำได้ง่าย ในขณะเดียวกัน ด้วยการเพิ่มความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระบวนการผลิตกระดาษชำระก็ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาตลอดเวลา

ตัวอย่างสายการผลิตไม้และกระดาษ

I. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. วัตถุดิบ: กระดาษรีไซเคิลไม้
2. กระดาษส่งออก: กระดาษคราฟท์
3. น้ําหนักกระดาษที่ส่งออก: 180-210g / m2
4. ความกว้างของกระดาษสุทธิ: 2400 มม.
5. ความจุ: 30T / D
6. ความกว้างของแม่พิมพ์กระบอกสูบ: 2950 มม
7. ความเร็วในการทํางาน: 50-60m / นาที
8. ความเร็วในการออกแบบ: 100m / นาที
9. มาตรวัดราง: 3400 มม
10. วิธีขับ: การแปลงความถี่กระแสสลับปรับความเร็วได้ไดรฟ์แบบแบ่งส่วน

ครั้งที่สอง โครงสร้างหลัก

1. ส่วนแม่พิมพ์กระบอกสูบ

Φ1500mm×2950mm×3400mm แม่พิมพ์กระบอกสูบสแตนเลส 2 ชุด, Φ450mm×2950mm×3400mm ม้วนโซฟา 2 ชุด, ความแข็งของยางฝั่ง 38 °C±2 Φ500mm×2950mm×3400mm ม้วนกลับ 1 ชุด, ความแข็งของยางฝั่ง 90 °C±2, ถังกระบอกสแตนเลส 1 ชุด

2. ส่วนข่าวประชาสัมพันธ์

Φ800mm×2950mm×3400mm ม้วนหินอ่อนธรรมชาติ 2 ชุด, ม้วนยาง Φ750mm×2950mm×3400mm 2 ชุด, ความแข็งของยาง 90 °C±2 พร้อมกับอุปกรณ์แรงดันลม

3. ส่วนเครื่องเป่าที่ 1

Φ1500mm×2950mm×3400mm กระบอกสูบเครื่องเป่าโลหะผสม 10 ชุด, ใบมีดโกน 10 ชุด, พร้อมกับอุปกรณ์ลวดแห้ง, เครื่องดูดควันกึ่งปิด 1 กลุ่ม

4. ส่วนการปรับขนาด

เครื่องปรับขนาดชนิด 2400 มม. 1 ชุด

5. ส่วนเครื่องเป่าที่ 2

Φ1500mm×2950mm×3400mm กระบอกสูบเครื่องเป่าโลหะผสม 6 ชุด, ใบมีดโกน 6 ชุด, พร้อมกับอุปกรณ์ลวดแห้ง, เครื่องดูดควันกึ่งปิด 1 กลุ่ม

6. ส่วนที่คดเคี้ยว

เครื่องม้วนลมแนวนอน 2400 มม. 1 ชุด

7. ส่วนกรอกลับ

เครื่องกรอกลับชนิดเฟรมป้อนด้านบน 2400 มม. 1 ชุด

อุปกรณ์หลัก:

1	Stainless steel cylinder mold	Extract the pulp fiber to felt
2	Alloy dyer cylinder	Dry the wet paper
3	Exhaust hood of dryer cylinder	To cover the dryer and collect the hot & moist air
4	Φ600 Axial-flow ventilator	To ventilate and pull out the hot & moist air in the exhaust hood
5	Roots vacuum pump	To provide the vacuum force for the suction box
6	Vacuum suction box	To absorb the water in the wet paper
7	Air compressor	To provide the compressed air for the pneumatic device
8	Frequency conversion controlling cabinet	To control the running speed of the machine
9	3m3 High concentration hydra-pulper	break the recycle paper into pulp
10	1.8m2 High frequency vibrating screen	To separate and remove the small impurity in the pulp
11	Φ700mm impeller	To stir the pulp and make sure the pulp and water mixed well
12	0.5m2 pressure screen (Slotted screen)	To make the pulp more finer
13	35m3 Bleacher (include drive part)	To whiten the pulp through bleaching
14	Φ330mm pulp refiner	To make the pulp much finer and smoothe
15	Low concentration sand remover	To remove the sand and impurity in the water and pulp
16	Pulp pump	To provide the pulp for the needed machine
17	Electrical operation cabinet	To control the machines run or stop
18	1T Boiler (burning coal )	To provide the hot steam for the dryers