ด้วยการผสานเทคโนโลยีขั้นสูงจากยุโรปและอเมริกา บลูเบอร์รี่ได้ถูกสร้างสรรค์ให้เป็นราสพ์เบอร์รี่ แผนการแปรรูปที่ละเอียดสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มน้ำสตรอว์เบอร์รี่สามารถออกแบบได้ตามสถานะการลงทุนและความเป็นจริงในการผลิตของบริษัท และส่งมอบให้ลูกค้าในรูปแบบโครงการพร้อมใช้งาน เรามุ่งมั่นในการพัฒนาอุปกรณ์นวัตกรรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานและลดการลงทุนด้านทุนอย่างมีนัยสำคัญ

บลูเบอร์รี่ราสเบอร์รี่กระบวนการไหลของสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําสตรอเบอร์รี่:

น้ําดิบ – ถังเก็บน้ําดิบ – ปั๊มบูสเตอร์ – การกรองมัลติมีเดีย – การกรองถ่านกัมมันต์ – การกรองความปลอดภัย – การผสม – การกรองที่แม่นยํา – การบรรจุและการปิดผนึก – การโหลดกรง – การฆ่าเชื้อ – การขนถ่ายกรง – ถังเปล่า, การตรวจจับโลหะ – การอบแห้งด้วยอากาศ – การเข้ารหัส – การบรรจุ – การจัดเรียงพาเลท – ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

เทคโนโลยีการแปรรูปและการคัดแยกของสายการผลิตแปรรูปบลูเบอร์รี่

ผลไม้ที่ขนส่งไปยังโรงงานจะถูกขนส่งด้วยมือ เครื่องจักร หรือระบบส่งกําลังไฮดรอลิกผ่านอ่างล้างจานหรือสายพานลําเลียงไปยังพื้นที่ล้างและคัดแยก หลังจากขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวออกจากผลไม้แล้วจะถูกจําแนกด้วยตนเองหรือผ่านระบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยปกติการปรับสภาพผลไม้จะเกี่ยวข้องกับการรวมชุดของกระบวนการต่างๆเช่นการปอกเปลือกการกําจัดนิวเคลียสการบดการหั่นการบําบัดสารต้านอนุมูลอิสระและการทําให้บริสุทธิ์ตลอดจนการให้คะแนนและการจําแนกประเภทเพิ่มเติม

อุปกรณ์แปรรูปและการผลิตบลูเบอร์รี่ – การคายน้ํา

การขจัดความชื้นออกจากน้ําผลไม้สามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์น้ําผลไม้เข้มข้นได้ วิธีการคายน้ําเฉพาะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถหาได้จากการคายน้ํา การเก็บรักษาสี และการปรับปรุงคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผลไม้สด

สายการผลิตเครื่องดื่ม – การฆ่าเชื้อและการบรรจุ

ฆ่าเชื้อผลไม้ในเชิงพาณิชย์ผ่านระบบปฏิบัติการปลอดเชื้อที่ปิดสนิท แล้วทําให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อมในสถานะปลอดเชื้อ ผลไม้บางชนิดจะถูกแช่เย็นหรือเก็บไว้ที่อุณหภูมิแวดล้อมเพื่อลดผลกระทบต่อผลไม้

กระบวนการผลิต Acai Berry และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การแปรรูปเนื้ออาซาอิเบอร์รี่ปลอดเชื้อ: เนื้ออาซาอิเบอร์รี่มีค่า pH ประมาณ 4.0-4.5 และของแข็งทั้งหมดประมาณ 7-9 Brix ผลไม้อาซาอิเบอร์รี่สดหลังจากทําความสะอาดและแยกเมล็ดแล้วสูบเข้าไปในเครื่องผลิตเยื่อกระดาษสองขั้นตอนจากนั้นเราจะได้เนื้อผลไม้หลังจากกรองเยื่อกระดาษและแยกเยื่อผลไม้จะถูกฆ่าเชื้อด้วยยูเอชทีและบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อในถัง อายุการเก็บรักษาเนื้ออาซาอิเบอร์รี่ปลอดเชื้อประมาณ 12-18 เดือนเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง

การแปรรูปเนื้ออาซาอิเบอร์รี่แช่แข็ง: เนื้ออาซาอิเบอร์รี่แช่แข็งมีไขมัน 5% หลังจากที่เราสกัดเนื้ออาซาอิจากผลไม้สดแล้วเนื้อจะถูกพาสเจอร์ไรส์หรือไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์จากนั้นเนื้อผลไม้จะถูกบรรจุลงในถุงอ่อนหรือซองและแช่แข็งที่ -18 °C ผ่านช่องแช่แข็งระเบิดจากนั้นเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ํากว่าศูนย์ด้วยวิธีการแปรรูปนี้เนื้อผลไม้ยังสามารถมีชั้นวางได้ 12 เดือน

การแปรรูปผงอาซาอิเบอร์รี่: ผงอาซาอิเบอร์รี่เป็นเนื้ออาซาอิเบอร์รี่หลังจากเข้มข้นและพ่นแห้งหรือทําแห้งแบบเยือกแข็งเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผงมีปริมาณน้ํา 2% -5%

การแปรรูปน้ํามันเมล็ดอาซาอิเบอร์รี่: เมล็ดอาซาอิเบอร์รี่จะถูกแยกออกจากเนื้ออาซาอิ จากนั้นเมล็ดจะถูกทําความสะอาดและทําให้แห้งเพื่อลดความชื้น จากนั้นเมล็ดจะถูกสกัดเย็นและกลั่นเพื่อให้ได้น้ํามันเมล็ดเบอร์รี่คุณภาพสูง และน้ํามันจะถูกบรรจุลงในขวดแก้ว

การแปรรูปน้ําอาซาอิเบอร์รี่: เนื้ออาซาอิเบอร์รี่สามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้หลังจากผสมกับน้ําบริสุทธิ์รสชาติและส่วนผสมอื่น ๆ แล้วน้ําอาซาอิเบอร์รี่จะถูกสร้างขึ้นและน้ําอาซาอิจะถูกพาสเจอร์ไรส์และทําให้เป็นเนื้อเดียวกันในที่สุดน้ําผลไม้สามารถบรรจุลงในขวดหรือกระป๋องได้

สายการประกอบการแปรรูปเบอร์รี่ที่สมบูรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิงค์สําคัญดังต่อไปนี้:

——ระบบทําความสะอาดและเก็บเบอร์รี่: น้ําในกระบวนการนี้ได้รับการกรอง ทําให้บริสุทธิ์ และรีไซเคิลเพื่อประหยัดพลังงาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องคัดแยกและแยกผลไม้ที่เน่าเสียและสีเขียวออก (กระบวนการนี้อาจแตกต่างกันไปตามผลเบอร์รี่ประเภทต่างๆ)

——ระบบอุ่นเครื่อง; การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ, การควบคุมอุณหภูมิ PID อัตโนมัติ;

——ระบบการตีและการกลั่น: การออกแบบช่องสัญญาณคู่, มอเตอร์สี่ระดับแบรนด์ที่มีชื่อเสียง, การออกแบบเทคโนโลยีของอิตาลี, ความคุ้มค่าสูงของอุปกรณ์

——ระบบระเหยความเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง: การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบเป็นการระเหยแบบเอฟเฟกต์เดียวหรือการระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ตามกําลังการผลิต การออกแบบประหยัดพลังงาน การระเหยแบบเข้มข้นมีสองประเภทสําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันให้เลือก: เครื่องระเหยเข้มข้นแบบฟิล์มตกและเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนภายนอกแบบบังคับ

——การฆ่าเชื้อและการบรรจุปลอดเชื้อ: เครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงใช้สําหรับการฆ่าเชื้อ ซึ่งเข้ากันได้ดีกับเครื่องบรรจุปลอดเชื้อเพื่อให้ได้การบรรจุปลอดเชื้อ การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

——ระบบผสมน้ําตาลติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับของเหลวยี่ห้อที่มีชื่อเสียงและการควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบในถัง ช่วยลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาดของมนุษย์และความเข้มของแรงงาน

——เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบหลอดร้อนหรือเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบจาน การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

——ระบบเติมร้อน

——ระบบทําความเย็นหลังพาสเจอร์ไรส์และบรรจุภัณฑ์หลังการขนส่ง: การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

——ระบบน้ํา RO: การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้สําหรับเตรียมน้ําเครื่องดื่ม

——ระบบทําความสะอาด CIP ระบบควบคุมซีเมนส์อิสระการควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

น้ําเยื่อกระดาษถังปลอดเชื้อ / เยื่อกระดาษดิบ / เยื่อกระดาษเข้มข้น / น้ําผลไม้เข้มข้นสามารถแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเช่นเครื่องดื่มน้ําผลไม้เล็ก ๆ ที่บรรจุในขวดแก้วอิฐปลอดเชื้อขวด PET เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากผลเบอร์รี่สดได้โดยตรง (เครื่องดื่มเบอร์รี่บรรจุในขวดแก้วอิฐปลอดเชื้อขวด PET ฯลฯ )

การประยุกต์ใช้สายการผลิต:

เราสามารถจัดหาสายการผลิตแปรรูปเบอร์รี่แบบครบวงจรสําหรับบลูเบอร์รี่สตรอเบอร์รี่ราสเบอร์รี่แบล็กเบอร์รี่ ฯลฯ เราสามารถจัดหาโครงการแบบครบวงจรที่มีกําลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมต่อชั่วโมงถึง 20 ตันต่อชั่วโมง นอกจากนี้เรายังสามารถปรับแต่งการออกแบบกระบวนการ การออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การติดตั้ง การว่าจ้าง และบริการหลังการขายตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน แนวคิดการออกแบบขั้นสูงและระบบอัตโนมัติระดับสูงของสายการผลิตนี้ อุปกรณ์หลักทั้งหมดทําจากสแตนเลสเกรดอาหารคุณภาพสูง ซึ่งตรงตามข้อกําหนดและมาตรฐานด้านสุขอนามัย

ลักษณะของสายการผลิตเบอร์รี่:

โครงสร้างหลักทําจากสแตนเลส 304 หรือ 316L คุณภาพสูง

บูรณาการเทคโนโลยีของอิตาลีและปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรป

ลดการระเหยของความเข้มข้นของฟิล์ม (สําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์น้ําผลไม้ที่มีความลื่นไหลที่ดี)/เครื่องระเหยหมุนเวียนแบบบังคับ (สําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษเข้มข้นที่มีความลื่นไหลต่ํา) การออกแบบประหยัดพลังงาน (การนําพลังงานกลับมาใช้ใหม่)

เราสามารถจัดหาสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้ลูกค้าเลือกตามความต้องการที่แท้จริง

คุณภาพที่ดีเยี่ยมของผลิตภัณฑ์เทอร์มินัล

ประสิทธิภาพการผลิตสูง การผลิตที่ยืดหยุ่น และความสามารถในการปรับแต่งสายการผลิตตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า

เครื่องระเหยความเข้มข้นของฟิล์มสูญญากาศที่อุณหภูมิต่ําช่วยลดการสูญเสียสารรสชาติและสารอาหารได้อย่างมาก

ใช้การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อลดความเข้มของแรงงานในการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ระบบควบคุมอิสระของซีเมนส์ที่ตรวจสอบส่วนและระบบการประมวลผลต่างๆ

ระบบควบคุมอิสระยึดมั่นในแนวคิดการออกแบบขั้นสูง:

ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยลดจํานวนผู้ปฏิบัติงานได้สูงสุด

อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดมาจากแบรนด์ชั้นนําระดับนานาชาติ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของการทํางานของอุปกรณ์

ในระหว่างกระบวนการผลิตจะมีการนําส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรมาใช้ การทํางานของอุปกรณ์และสถานะเสร็จสมบูรณ์และแสดงบนหน้าจอสัมผัส

อุปกรณ์นี้ใช้การควบคุมการเชื่อมโยงเพื่อตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติและชาญฉลาด