การแปรรูปน้ำผลไม้หมักเกี่ยวข้องกับการคัดสรรและเตรียมผลไม้สด การสกัดน้ำผลไม้และอาจมีการพาสเจอร์ไรซ์ การเติมตัวทำให้เกิดการหมัก (ยีสต์หรือแบคทีเรีย) การรักษาสภาพการหมักที่เหมาะสม การติดตามความคืบหน้า การทำให้น้ำผลไม้ใสและคงตัว และสุดท้ายการบรรจุขวดและอาจมีการบ่มเครื่องดื่มหมักเพื่อเพิ่มรสชาติและคุณภาพ
ผู้ผลิตสายการผลิตน้ำผลไม้หมักอัตโนมัติ
น้ําหมักส่วนใหญ่หมายถึงไวน์ผลไม้และน้ําส้มสายชูผลไม้: ไวน์ผลไม้หมักหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหมักและทําให้น้ําผลไม้บ่มด้วยแอลกอฮอล์หลังจากบดและบีบน้ํา ไวน์ผลไม้มีหลายประเภท โดยไวน์องุ่นเป็นไวน์ที่พบมากที่สุด ตามวิธีการต้มที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นไวน์ผลไม้หมัก ไวน์ผลไม้กลั่น และไวน์ผลไม้ที่เตรียมไว้ หลักการของการหมักไวน์ผลไม้เป็นกระบวนการที่น้ําผลไม้ผ่านปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนภายใต้การกระทําของยีสต์และเอนไซม์ชีวภาพเพื่อผลิตเอทานอลและคาร์บอนไดออกไซด์ ไวน์ผลไม้หมักไม่จําเป็นต้องกลั่นและทําให้เป็นน้ําตาลก่อนการหมัก ปริมาณแอลกอฮอล์โดยทั่วไปอยู่ที่ 8-20 องศา น้ําส้มสายชูผลไม้หมักหมายถึงการใช้ไวน์ผลไม้หมักเป็นวัตถุดิบ ผ่านการหมักแบบแอโรบิกของแบคทีเรียกรดอะซิติก เพื่อออกซิไดซ์ไวน์ผลไม้ให้เป็นกรดอะซิติกเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปริมาณกรดอะซิติกโดยทั่วไปอยู่ที่ 6 ถึง 7 องศา กระบวนการหมักของผลิตภัณฑ์ทั้งสองนี้แตกต่างกัน การหมักไวน์ผลไม้เป็นกระบวนการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน และการหมักน้ําส้มสายชูผลไม้เป็นกระบวนการหมักแบบแอโรบิก
ประสบการณ์ของบริษัทของเราในการสร้างโรงงานน้ำผลไม้/น้ำผลไม้เข้มข้น มาจากการเรียนรู้วิธีการเตรียมผลไม้ที่สมบูรณ์และเทคนิคการแปรรูปน้ำผลไม้/น้ำผลไม้เข้มข้นในประเทศและภูมิภาคยุโรปและอเมริกา เช่น อิตาลี เราได้นำอุปกรณ์และเทคนิคการแปรรูปมารวมกันเพื่อสร้างแผนการผลิตน้ำองุ่นเข้มข้นที่สอดคล้องกับกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมน้ำผลไม้ตามหลักวิทยาศาสตร์ คุณภาพการผลิตอุปกรณ์และการติดตั้งวิศวกรรมยอดเยี่ยม ระบบทั้งหมดออกแบบอย่างดี โครงสร้างกระชับ รูปลักษณ์สวยงาม การจัดวางและการเดินสายมีความเหมาะสม
แผนภาพกระบวนการผลิตน้ำผลไม้หมัก
ผลไม้สด (แอปเปิ้ล องุ่น เบอร์รี่ แฟนชันฟรุต ทับทิม) หลังจากการล้าง การคัดแยก การบด การสกัดน้ำ การปรับมาตรฐาน การหมัก การทำให้ใสน้ำผลไม้ จากนั้นน้ำผลไม้จะถูกนำไปหมักกรดอะซิติกและหมักแอลกอฮอล์ ผสม ทำให้ปราศจากเชื้อ แล้วผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกบรรจุลงขวดหรือกระป๋อง หากใช้ผลไม้เข้มข้นเป็นวัตถุดิบ น้ำผลไม้เข้มข้นจะได้รับการบำบัดด้วยเอนไซม์และทำให้ใส น้ำผลไม้จะถูกหมัก จากนั้นทำให้ปราศจากเชื้อและบรรจุลงขวดหรือกระป๋อง
คุณสมบัติการออกแบบของสายการผลิตน้ําหมัก:
เมื่อพิจารณาถึงความต้องการที่แท้จริงของโรงงานและอุปกรณ์โครงการของลูกค้าการติดตั้งและการวางตําแหน่งของอุปกรณ์สายการผลิตนี้ใช้การวางตําแหน่งแบบแบ่งส่วนการควบคุมอัตโนมัติของ PLC แบบแยกส่วนและรูปแบบและการกําหนดเส้นทางได้รับการออกแบบตามขนาดและลักษณะของอาคารโรงงาน ความสมเหตุสมผลของการก่อสร้างและการดําเนินงานในสถานที่ ตลอดจนสภาพแวดล้อมการทํางานในสถานที่ก็ถูกนํามาพิจารณาด้วย รูปแบบที่กะทัดรัดของอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่กว้างขวางบรรลุผลการออกแบบทางเศรษฐกิจและสุนทรียศาสตร์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่ทันสมัย
กระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอนคํานึงถึงการออกแบบที่ประหยัดพลังงานและการรีไซเคิลพลังงานความร้อนลดการใช้พลังงานและประหยัดได้มากกว่า 35% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมเดียวกัน ในขณะเดียวกันควรพิจารณาน้ําทําความสะอาดที่ใช้ในกระบวนการบําบัดผลไม้ดั้งเดิมสําหรับการรีไซเคิลบางอย่าง เศษหนังและของเสียอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตจะถูกปล่อยออกโดยตรงนอกเวิร์กช็อปการผลิตผ่านระบบสายพานลําเลียงแบบเกลียวไอน้ําจํานวนเล็กน้อยจะถูกรวบรวมทางออนไลน์โดยไม่หลบหนีสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในเวิร์กช็อป
ในกระบวนการผลิตการออกแบบกระบวนการทั้งหมดและรูปแบบการเชื่อมต่อท่อจะพิจารณาการเก็บรักษาส่วนประกอบอะโรมาติกตามธรรมชาติดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ กระบวนการทําความเย็นและความร้อนตลอดจนการขนส่งวัสดุจะเสร็จสิ้นในเวลาและระยะทางสั้น ๆ ป้องกันการสูญเสียสารรสชาติที่เกิดจากปฏิกิริยาความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความเสียหายด้านคุณภาพที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของวัสดุที่อุณหภูมิสูง
- กําลังการผลิต: การผลิตทางอุตสาหกรรมตั้งแต่ 10 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน การวิจัยและพัฒนาเชิงทดลองภายใน 10 ตัน/วัน
- สามารถจัดการกับผลเบอร์รี่สดที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน
- ด้วยการใช้เครื่องคั้นน้ําผลไม้แบบถุงลมนิรภัยและก๊าซเฉื่อยเพื่อเพิ่มอัตราการคั้นน้ํา คุณภาพและสีของน้ําผลไม้จะดีขึ้น
- กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC และระบบปฏิบัติการเพียงคลิกเดียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากรมนุษย์อย่างมีเหตุผล
- ส่วนประกอบไฟฟ้าของอุปกรณ์ทําจาก SIEMENS ของเยอรมัน ESA ของอิตาลี ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
- การผลิตองุ่นเข้มข้นใช้เครื่องระเหยแบบสูญญากาศอุณหภูมิต่ําเพื่อลดการใช้พลังงานและประหยัดพลังงานมากกว่า 30% ในขณะเดียวกันสภาวะอุณหภูมิต่ําจะรักษาสารประกอบรสชาติและสารอาหารขององุ่นเพิ่มประสิทธิภาพแทนนินและสารอื่น ๆ ในองุ่น สําหรับน้ําหล่อเย็นของเครื่องระเหยจะมีการนําแหล่งจ่ายการไหลเวียนของอ่างเก็บน้ําภายนอกมาใช้ในการออกแบบเพื่อลดการสูญเสียน้ําหล่อเย็น
- การเพิ่มระบบไฮโดรไลซิสและขจัดเหงือกด้วยเอนไซม์ลงในส่วนผสมของน้ําผลไม้ดิบสามารถทําการปรับสภาพเอนไซม์เดอเจลาติไนซ์บนน้ําผลไม้ดิบตามข้อกําหนดของกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์
- การรวมกันของอุปกรณ์แยกน้ําผลไม้แบบหลายขั้นตอนและการควบคุมอุณหภูมิสามารถสกัดกั้นส่วนประกอบที่ตกตะกอนในน้ําผลไม้ตามเส้นทางกระบวนการ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพความเสถียรของน้ําผลไม้ในระยะต่อมา
- การออกแบบกระบวนการทั้งหมดและรูปแบบการเชื่อมต่อท่อพิจารณาการเก็บรักษาส่วนประกอบอะโรมาติกตามธรรมชาติดั้งเดิมขององุ่นเข้มข้น กระบวนการทําความเย็นและความร้อนทั้งหมดตลอดจนการขนส่งวัสดุจะเสร็จสิ้นในเวลาและระยะทางสั้น ๆ ป้องกันการสูญเสียสารรสชาติที่เกิดจากปฏิกิริยาความร้อน ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความเสียหายด้านคุณภาพที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของน้ําองุ่นที่อุณหภูมิสูง และติดตั้งระบบกู้คืนสารอะโรมาติก จึงสร้างรสชาติดั้งเดิมขององุ่น
- การฆ่าเชื้อด้วยหลอดและการบรรจุปลอดเชื้อสถานะปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์
- ฟังก์ชั่นทําความสะอาดอัตโนมัติ CIP: ด้วยการออกแบบที่เหมาะสมของท่อและอุปกรณ์ของสายการผลิตนี้ สถานีทําความสะอาด CIP สามารถแบ่งออกเป็นส่วนๆ และดําเนินการทําความสะอาด CIP ให้เสร็จสมบูรณ์อย่างอิสระเพื่อปรับปรุงสภาพสุขอนามัยของสายการผลิต
- ชิ้นส่วนสัมผัสของวัสดุระบบทั้งหมดทําจากวัสดุสแตนเลส 304