ความสมบูรณ์ของระบบสายการผลิตน้ำผลไม้สด NFC: สำหรับผลิตภัณฑ์เช่น น้ำผลไม้ใส น้ำผลไม้ขุ่น น้ำผลไม้เข้มข้น และแยม ระบบสายการผลิตประกอบด้วย การทำความสะอาด การยก การตรวจสอบผลไม้ การบด การสกัดน้ำผลไม้ การทำความร้อนเบื้องต้นและการทำลายเอนไซม์ การย่อยสลายด้วยเอนไซม์ การกรอง การเข้มข้น การผสม การขจัดแก๊ส การทำให้เนื้อเนียน การพาสเจอร์ไรส์ การบรรจุ และการบรรจุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

บทนำสู่เทคโนโลยีการแปรรูปเครื่องดื่ม NFC

เทคโนโลยีการแปรรูปน้ำผลไม้เครื่องดื่ม NFC แบบทั่วไป:

การคัดเลือกวัตถุดิบ → การล้าง → การบด → การอุ่นก่อน → การสกัดน้ำผลไม้ → การกรอง → การผสม → การกำจัดก๊าซและทำให้เนื้อเนียน → การฆ่าเชื้อ → การบรรจุกระป๋อง

เทคโนโลยีการแปรรูปแยมเครื่องดื่มแบบทั่วไป:

การล้าง การบด การอุ่นก่อน การทำเนื้อ การเข้มข้น การผสม การกำจัดก๊าซและทำให้เนื้อเนียน การฆ่าเชื้อ การบรรจุ

แพ็คเกจปลายสายการผลิตน้ําผลไม้ NFC

น้ําผลไม้ NFC บรรจุขวด: น้ําผลไม้ NFC บรรจุขวดมี 3 ประเภทตามวิธีการพาสเจอร์ไรส์และบรรจุ:

น้ําผลไม้ NFC พาสเจอร์ไรส์: น้ําผลไม้ถูกพาสเจอร์ไรส์และเติมเย็นหรือร้อนลงในขวดและเก็บไว้ในตู้เย็นอายุการเก็บรักษาประมาณ 30 วัน – 45 วัน
น้ําผลไม้ NFC บําบัด HPP: สกัดเย็นจากผลไม้สด จากนั้นบรรจุลงในขวดโดยตรง และน้ําผลไม้ NFC บรรจุขวดจะถูกพาสเจอร์ไรส์โดยระบบ HPP น้ําผลไม้ด้วยวิธีการแปรรูปนี้มีอายุการเก็บรักษา 60-120 วันในตู้เย็น
น้ําผลไม้ NFC ฆ่าเชื้อด้วยยูเอชที: ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยยูเอชทีแล้วบรรจุลงในขวดแบบปลอดเชื้ออายุการเก็บรักษาสามารถเข้าถึง 9-12 เดือนที่อุณหภูมิห้อง
น้ําผลไม้ NFC กล่องหน้าจั่ว: น้ําผลไม้ถูกพาสเจอร์ไรส์แล้วเติมเย็นลงในกล่องหน้าจั่ว อายุการเก็บรักษาประมาณ 30 วัน – 45 วันในตู้เย็น

น้ํากล่องอิฐปลอดเชื้อ: น้ําผลไม้ผ่านการฆ่าเชื้อยูเอชทีแล้วบรรจุลงในกล่องอิฐปลอดเชื้ออายุการเก็บรักษาสามารถเข้าถึง 12 เดือนที่อุณหภูมิห้อง

บทนำสู่เทคโนโลยีการแปรรูปเครื่องดื่ม NFC

คําอธิบายกระบวนการผลิตน้ําผลไม้เครื่องดื่ม NFC

การชั่งน้ําหนักวัสดุ

1.1 บุคลากรในการผสมชั่งน้ําหนักส่วนผสมตามตารางการผสมที่ออกโดยแผนก R&D ตามความต้องการในการผลิต

1.2 เก็บบันทึกการชั่งน้ําหนักวัสดุ ปิดผนึกวัสดุหลังจากชั่งน้ําหนัก และวางไว้ในตําแหน่งที่กําหนดโดยมีเครื่องหมายที่ชัดเจน

1.3 ชั่งน้ําหนักวัสดุขนาดเล็กที่ดูดความชื้นได้ง่ายก่อนผสม

การละลายวัตถุดิบ:

2.1 ละลายสารกันโคลง: ละลายสารกันโคลงในน้ําร้อน 85 °C ในถังผสมความเร็วสูงประมาณ 20 นาที หลังจากละลายจนหมดโดยไม่มีอนุภาคแล้ว ให้ถ่ายโอนไปยังถังผสมผ่านโรงสีคอลลอยด์ที่ความดันปกติ

2.2 ละลายสารให้ความหวานและน้ําตาล AK: ผสมสารให้ความหวานและน้ําตาล AK ให้เข้ากัน ค่อยๆ เติมน้ําร้อน 85 °C แล้วคนให้เข้ากันจนละลายหมดโดยไม่มีอนุภาค จากนั้นเทลงในถังผสม

2.3 ละลายน้ําเชื่อมฟรุกโตส: ละลายน้ําเชื่อมฟรุกโตสในน้ําเย็น (ประมาณ 7 เท่าของปริมาณน้ํา) ในถังผสม คนด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 10 นาที จากนั้นหยุดกวนและย้ายไปยังถังผสม (ด้วยตัวกรองผ้า) ล้างถังผสมด้วยน้ําบริสุทธิ์แล้วย้ายไปยังถังผสม

2.4 โพแทสเซียมซอร์เบต เม็ดสี สารป้องกันสี เกลือ ฯลฯ ควรละลายในน้ําอุ่น

ละลายโซเดียมซิเตรต กรดซิตริก และกรดมาลิก 2.5 ตัวเข้าด้วยกันในน้ําอุ่น (รวม 3 ครั้ง) แล้วเจือจางให้เหลือ 7-10 เท่า

2.6 Vc, สาระสําคัญ, opacifier ฯลฯ จะต้องละลายในน้ําเย็น

การปรับระดับเสียงคงที่:

3.1 ลําดับการให้อาหาร: สารทดแทนน้ําตาลทําให้คงตัวโพแทสเซียมซอร์เบตกรด Vc (รวมถึงโซเดียมซิเตรต)

3.2 การเติมกรด: ค่อยๆ เติมกรดซิตริกและสารละลายกรดมาลิกที่ละลายน้ําจนหมด

3.3 ปริมาตรคงที่: 4.5 ตัน กวนเป็นเวลา 20 นาทีหลังจากปริมาตรคงที่ และทําให้เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากผ่านการตรวจสอบของผู้ตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น ค่า pH ของตัวอย่างคือ 3.0-3.5 ปริมาณน้ําตาลอยู่ที่ 1.2 ± 0.1 ° Brix และกรดทั้งหมดคือ 0.2565 ± 0.015% (คํานวณเป็นกรดซิตริก)

4. การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ความดันปฐมภูมิ: 30MPa, ความดันทุติยภูมิ: 10MPa, เอฟเฟกต์การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ความเยื้องศูนย์ ≤ 1 มม.
5. UHT (Ultra High Temperature Instant Sterilization): อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อคือ 125-130 °C เวลาในการฆ่าเชื้อคือ 4-6 วินาที และอุณหภูมิการคายประจุคือ 72 ± 2 °C
6. ฉนวนกันความร้อน: อุณหภูมิของกระบอกฉนวนคือ 70 ± 2 °C
7. การกรอง: ใช้ตัวกรองไปป์ไลน์ 300 ตาข่ายเพื่อกรอง
8. การฆ่าเชื้อขวด: (ขวดเก่าต้องฆ่าเชื้อและทําความสะอาดล่วงหน้า: แช่และฆ่าเชื้อด้วยน้ํายาฆ่าเชื้อ Kangle 2% เป็นเวลา 4 นาที) ในระหว่างการผลิต ให้ล้างและฆ่าเชื้อขวดด้วยน้ํายาฆ่าเชื้อ Kangle 1.0% จากนั้นล้างออกด้วยน้ําร้อนที่อุณหภูมิ 60-65 °C
9. การฆ่าเชื้อโรค: เพียงเปิดฝาขวดแล้ววางลงในภาชนะเก็บโดยตรงเพื่อฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีเป็นเวลา 30 นาที ฝาขวดที่เปิดหรือปนเปื้อนเล็กน้อยควรฆ่าเชื้อด้วยน้ํายาฆ่าเชื้อ Kangle 1% เป็นเวลา 3 นาที จากนั้นล้างออกด้วยน้ําสะอาดเป็นเวลา 3 นาที อบแห้งด้วยเครื่องปั่นแห้ง และวางในตู้ฆ่าเชื้อโอโซนเป็นเวลา 30 นาทีก่อนนําไปใช้ในการผลิต ไม่อนุญาตให้ใช้ฝาที่มีมลพิษรุนแรง
10. ฝาเกลียวบรรจุ: อุณหภูมิการบรรจุ 67 ± 2 °C, ความจุการบรรจุ 500 ± 15 มล. ปริมาณสุทธิเฉลี่ยไม่ต่ํากว่าเนื้อหาที่ติดฉลาก หลังจากเติมแล้วไม่ควรมีน้ําเชื่อมตกค้างที่ด้ายของปากขวด เจ้าหน้าที่ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพในการผลิตด้วยตนเองควรตรวจสอบฝาเกลียวและมีวัตถุแปลกปลอมก่อนทําการบรรจุหรือไม่ ก่อนเริ่มต้น จําเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละหัว (การตรวจสอบตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานการผลิตและการดูแลโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ) เพื่อให้แน่ใจว่าฝาเกลียวไม่รั่วไหลของของเหลวหรืออากาศ และความรัดกุมอยู่ในระดับปานกลาง ตัวฝาขวดสะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอมเกาะติด
11. รหัสสเปรย์ : ต้องครบถ้วน ชัดเจน ถูกต้อง มีตัวอักษรสูง 2-3 มิลลิเมตร ตําแหน่งรหัสสเปรย์อยู่บนฝาขวด และรูปแบบรหัสสเปรย์คือ “บรรทัดก่อนหน้า 2010/01/21 บรรทัดถัดไป 08:28:08B สอดคล้องกับเส้นขนาน B คือกะ”
12. การตรวจสอบหลอดไฟ: ตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่มีสิ่งสกปรก ขวดแบน ระดับของเหลวต่ํา การเข้ารหัสไม่ดี ฉลากไม่ดี ฯลฯ และห้ามไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่กระบวนการต่อไป
13. การล้าง: ข้อกําหนดด้านอุณหภูมิสําหรับการล้างขวดคือการใช้น้ําร้อนที่อุณหภูมิ 50-60 °C เพื่อล้างสารละลายที่ติดอยู่กับผนังขวดออกและทําให้อุ่น
14. การบรรจุ: ปริมาณการบรรจุถูกต้องและกล่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกเป็นระเบียบเรียบร้อย
15. การปิดผนึกและการจัดเรียงพาเลท: เทปปิดผนึกถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา เรียบเนียน และสวยงาม กล่องผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสวยงาม การวางซ้อนควรจัดให้เรียบร้อยและสวยงาม และความสูงในการวางซ้อนควรเป็นไปตามหลักการไม่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (ความสูงในการซ้อนไม่ควรเกิน 5 ชั้น) พิมพ์วันที่ผลิตในส่วน “วันที่ผลิต” ของใบรับรองความสอดคล้องเพื่อให้มั่นใจถึงความชัดเจนและถูกต้อง