สายการผลิตน้ำตาลละลายและไซรัปประกอบด้วยกระบวนการเตรียมวัตถุดิบ การละลายและผสม การกรองและทำให้บริสุทธิ์ การต้มและเข้มข้น การทำความเย็นและการจัดเก็บ และการปั๊มและบรรจุ เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านการควบคุมอัตโนมัติ มีลักษณะเด่นคือการทำงานอัตโนมัติสูง การควบคุมที่แม่นยำ ความยืดหยุ่น สุขอนามัยและความปลอดภัยสูง รวมทั้งประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง และเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมน้ำเชื่อมสมัยใหม่

เราใช้ น้ำตาลทรายขาว และส่วนผสมอื่น ๆ เพื่อให้ของเหลวละลาย เติมน้ำตาลทรายขาวและน้ำตามความต้องการของลูกค้า และเติมสารเสริมในอัตราส่วนที่กำหนดลงในหม้อน้ำตาลผ่านการให้ความร้อนและการละลาย เช่น ไซรัปที่มีความเข้มข้นประมาณ 67% และค่าสี 35IU PH: 6.0-8.0 อุปกรณ์ของเราเป็นแบบอัตโนมัติสำหรับการจ่าย การละลาย การทำความเย็น และเราเป็นผู้รับผิดชอบในการติดตั้ง ปรับแต่ง ฝึกอบรมทางเทคนิค เป็นต้น

น้ำตาลทรายขาวนำเข้าจะถูกแปรรูปผ่านกระบวนการผลิตขั้นสูงหลายขั้นตอน เช่น การละลาย การกรอง และการทำให้เย็น เพื่อผลิตไซรัปในความเข้มข้นที่กำหนด

กระบวนการผลิตไซรัปเฉพาะ: น้ำตาลทรายขาวและน้ำบริสุทธิ์ร้อนจะถูกเติมลงในถังละลายในสัดส่วน เพื่อเตรียมไซรัปที่มีความสามารถในการละลายประมาณ 65-68% (ความสามารถในการละลายเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า) และไซรัปจะถูกปั๊มเข้าสู่ตัวกรองน้ำตาลเพื่อทำการกรอง จากนั้นระบายออกทางช่องทางออก น้ำไซรัปสำเร็จรูปที่ผ่านการกรองจะถูกทำให้เย็นและเข้าสู่ถังเก็บชั่วคราว

เราทำการออกแบบและวางผังตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า โดยให้บริการตั้งแต่การวางแผนโรงงานทั้งหมด การเลือกอุปกรณ์ การติดตั้งและการทดสอบใช้งาน ไปจนถึงการฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

The processing flow of sugar syrup production line

สายการผลิตน้ําเชื่อมส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์สําหรับลิงค์สําคัญต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุดิบและระบบลําเลียง

ถังเก็บวัตถุดิบ: ใช้วัตถุดิบพื้นฐาน เช่น ทรายขาว น้ําตาล น้ํา ฯลฯ

เครื่องวัดและผสม: ชั่งน้ําหนักวัตถุดิบต่างๆ อย่างแม่นยําและจ่ายส่วนผสมโดยอัตโนมัติตามอัตราส่วนสูตร

ระบบปั๊มขนส่งและท่อ: ขนส่งวัตถุดิบหลังจากแบทช์ไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไป

ระบบละลายและผสม

ถังละลาย: โดยการให้ความร้อนและการกวน วัตถุดิบที่เป็นของแข็ง เช่น น้ําตาล จะละลายในน้ําจนหมดเพื่อสร้างสารละลายน้ําตาล

เครื่องผสม: ผสมวัตถุดิบเหลวต่างๆ อย่างสม่ําเสมอ (เช่น น้ําตาลเหลวและน้ําเชื่อมกลูโคส) และเพิ่มสารเติมแต่ง เช่น เม็ดสีและเอสเซนส์

ระบบการกรองและการทําให้บริสุทธิ์

ตัวกรอง: ขจัดสิ่งสกปรก เช่น อนุภาคที่ไม่ละลายน้ําหรือวัตถุแปลกปลอมออกจากน้ําเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์

เครื่องไล่แก๊ส: ขจัดอากาศออกจากน้ําเชื่อมเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองอากาศปรากฏในผลิตภัณฑ์ ส่งผลต่อรสชาติและรูปลักษณ์

ระบบทําความเย็นและจัดเก็บ

อุปกรณ์ทําความเย็น: ทําให้น้ําเชื่อมเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันปฏิกิริยาเพิ่มเติมและรักษาสีและรสชาติของน้ําเชื่อม

ถังเก็บ: เก็บน้ําเชื่อมที่เย็นแล้วไว้ชั่วคราวเพื่อการแปรรูปต่อไปหรือใช้โดยตรงในการขึ้นรูปลูกกวาด

ระบบสูบน้ําและเติม

ปั๊มขนส่ง: ขนส่งน้ําเชื่อมจากถังเก็บไปยังเครื่องบรรจุ

เครื่องบรรจุ: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์น้ําเชื่อมจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์หรือภาชนะอื่น ๆ ในเชิงปริมาณพร้อมที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปหรือบรรจุภัณฑ์

ข้อดีของสายการผลิตน้ำเชื่อม

ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: สายการผลิตน้ำเชื่อมของบริษัทใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ซึ่งสามารถทำให้มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ช่วยลดต้นทุนการผลิต

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การดำเนินงานนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

ความเสถียรดี: อุปกรณ์ในสายการผลิตนี้ทำจากวัสดุคุณภาพสูง มีคุณลักษณะความเสถียรดีและอายุการใช้งานยาวนาน

บริการปรับแต่งได้ตามต้องการ: บริษัทสามารถให้โซลูชันเฉพาะบุคคลตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

โดยสรุป สายการผลิตน้ำเชื่อมของบริษัทมีข้อดีคือ ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน การผลิตสูง ความเสถียรดี ปลอดภัยและเชื่อถือได้ รวมถึงบริการปรับแต่งได้ตามต้องการ ซึ่งสามารถมอบโซลูชันสายการผลิตน้ำเชื่อมคุณภาพสูงให้กับลูกค้า