กระบวนการไหลของสายการประกอบล้าง ผัก ฟอกสี และลวก ประกอบด้วย การลำเลียง การล้าง การลวก การทำให้เย็น การเป่าลมให้แห้ง และการบรรจุ สายการประกอบนี้สามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าได้และใช้การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและรสชาติของผลิตภัณฑ์ การล้างทำโดยใช้บับเบิลวอเตอร์บาธ การลวกทำโดยใช้สายพานตาข่ายสองชั้น การทำให้เย็นทำโดยใช้การทำให้เย็นด้วยน้ำธรรมชาติ การเป่าลมให้แห้งทำโดยการพลิกหลายครั้งเพื่อลดความชื้น และการบรรจุทำโดยใช้เครื่องบรรจุสุญญากาศสองห้องแบบ 2S รุ่น 600

บทนำสู่กระบวนการไหลของสายการผลิตลวกผัก:

กระบวนการไหลของสายลวกสำหรับผักราก:
กระบวนการไหล: เครื่องคัดแยก เครื่องปอกผักทรงลูกกลิ้ง เครื่องลำเลียงยก เครื่องล้างด้วยฟอง เครื่องฆ่าเชื้อด้วยฟอง เครื่องล้างด้วยสเปรย์ เครื่องหั่นผักอเนกประสงค์ สายลวกและทำความเย็น เครื่องเป่าลมให้แห้งและเครื่องระบายน้ำ สายพานลำเลียงสำหรับบรรจุภัณฑ์ เครื่องบรรจุสูญญากาศ

มันฝรั่งหรือแห้วที่ปอกเปลือกแล้วควรถูกลวกและทำให้เย็นในอุปกรณ์ลวกและทำความเย็น หากไม่ทำ มันฝรั่งจะเกิดออกซิเดชันและดำขึ้นตามเวลา

การทำความสะอาดแครอทไม่สามารถใช้เครื่องปอกผักทรงลูกกลิ้งได้ ควรเปลี่ยนไปใช้เครื่องล้างผักลูกกลิ้งนุ่ม หากต้องการทำความสะอาดกระเทียม ไม่สามารถใช้เครื่องปอกผักทรงลูกกลิ้งได้ สามารถวางบนสายล้างผักใบเขียวแล้วหั่นเป็นท่อนหลังจากทำความสะอาด

กระบวนการไหลของสายลวกสำหรับผักใบ:
กระบวนการไหล: เครื่องคัดแยก เครื่องล้างด้วยฟอง เครื่องฆ่าเชื้อด้วยฟอง เครื่องล้างด้วยสเปรย์ เครื่องเป่าลมให้แห้งและเครื่องระบายน้ำ สายพานลำเลียงสำหรับบรรจุภัณฑ์ เครื่องบรรจุสูญญากาศ

กระบวนการผลิตสายการประกอบการล้าง ผสมสารฟอก และลวกผัก

สายพานลำเลียง: เลือกสายพานลำเลียง และสินค้าที่เลือกจะถูกส่งไปยังกระบวนการต่อไปผ่านสายพาน PVC

การทำความสะอาด: การทำความสะอาดดำเนินการโดยใช้ระบบฟองอากาศเพื่อล้างตะกอนและสิ่งสกปรกบนผิวผัก ป้องกันไม่ให้ผักเสียหาย น้ำในอ่างสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำความสะอาดอัตโนมัติ และลำเลียงไปก่อนเข้าสู่กระบวนการต่อไป

อุปกรณ์รวมสำหรับการลวกและทำความเย็น

ในกระบวนการเหี่ยวเฉาของผัก ใช้สายพานตาข่ายสองชั้นทำจากสแตนเลส SUS304 ซึ่งทำงานราบรื่นและมีอายุการใช้งานยาวนาน ตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร ออกแบบเป็นโครงสร้างภาชนะด้านในอิสระ กรอบด้านนอกเชื่อมติดกัน แข็งแรงทนทาน เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การทำความเย็นเป็นการทำความเย็นด้วยน้ำตามธรรมชาติ สามารถทำความเย็นได้อย่างรวดเร็วทั้งขาเข้าและออก รับรองคุณภาพและรสชาติของสินค้า

การอบแห้งด้วยอากาศ (การขจัดความชื้น)
ใช้การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความชื้นบนผิวของผักจะถูกกำจัดผ่านการพลิกหลายครั้ง อุณหภูมิอากาศอยู่ที่อุณหภูมิห้องและสามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้าเพื่อการอบแห้งความชื้น

การบรรจุภัณฑ์
เครื่องบรรจุสูญญากาศแบบ 600 รุ่น 2S ช่องคู่ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบรรจุสูญญากาศ (การบรรจุด้วยการเติมไนโตรเจน) ของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์อาหารทะเล สินค้าแช่แข็ง ผลิตภัณฑ์ผัก ผลิตภัณฑ์ธัญพืช อุปกรณ์ทางการแพทย์ โลหะมีค่า เสื้อผ้า และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ts,

คุณสมบัติทางเทคนิค:

เวลาลวกและอุณหภูมิของเครื่องสามารถควบคุมได้ และเครื่องทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและควบคุมได้

รสชาติรวดเร็ว อุณหภูมิสม่ำเสมอ และความร้อนกระจายอย่างเท่าเทียมในระหว่างการตุ๋น

สายพานตาข่ายทำจากสแตนเลส SUS304 ซึ่งมีความยืดหยุ่นสูง

ใช้งานง่าย ปรับความเร็วสายพานตาข่ายได้ และปรับความเร็วลำเลียงได้

สามารถทำงานต่อเนื่อง ลดแรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และประหยัดทรัพยากรให้กับธุรกิจ

เครื่องทำน้ำเกลือทำงานราบรื่น และน้ำสามารถหมุนเวียนโดยใช้วัสดุฉนวนอะลูมินา ซิลิเกตคุณภาพสูง

สายการผลิตมีโครงสร้างกะทัดรัด ใช้งานง่าย และมีอัตราความล้มเหลวต่ำ

วิธีการให้ความร้อนใช้การให้ความร้อนด้วยไอน้ำและไฟฟ้า สำหรับวิธีการให้ความร้อนพิเศษ กรุณาโทรติดต่อผู้ผลิตของเราเพื่อสั่งทำพิเศษ

การให้อาหารอัตโนมัติ การแช่ด่าง และการปล่อยสินค้าอัตโนมัติสามารถทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก ทำให้เป็นอุปกรณ์แช่ด่างที่ช่วยประหยัดแรงงาน ไฟฟ้า และรักษาสิ่งแวดล้อมให้กับธุรกิจ

การให้อาหารอัตโนมัติ การแช่ด่างอัตโนมัติ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

อุปกรณ์มีระดับอัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก

การตั้งค่าพารามิเตอร์การลวกสําหรับผักต่างๆ

การตั้งค่าพารามิเตอร์การลวกที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการรับรองมาตรฐานด้านสุขอนามัยของผักและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตการทําความสะอาดและลวกผักอย่างต่อเนื่อง ยกตัวอย่างผักใบเขียวอุณหภูมิการลวกมักจะตั้งไว้ระหว่าง 90 ถึง 95 องศาเซลเซียสและเวลาจะถูกควบคุมระหว่าง 30 วินาทีถึง 1 นาทีเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการฆ่าจุลินทรีย์บนพื้นผิวและการทํางานของเอนไซม์ทู่ในขณะที่ยังคงสีและปริมาณสารอาหารของผัก สําหรับผักราก เช่น แครอทและมันฝรั่ง อุณหภูมิในการลวกอาจต้องสูงขึ้น ประมาณ 95 ถึง 100 องศาเซลเซียส และอาจขยายเวลาเป็น 1 ถึง 2 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อสัมผัสจะนุ่มและง่ายต่อการแปรรูปในภายหลัง เมื่อออกแบบพารามิเตอร์การลวก จําเป็นต้องพิจารณาความหลากหลาย ความสุก และการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลของผักด้วย เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อผลการลวก ตัวอย่างเช่น ผักที่เก็บเกี่ยวในฤดูร้อนอาจต้องใช้เวลาในการลวกสั้นลงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้นิ่มมากเกินไป ด้วยการนําโมเดลการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูงมาใช้ เช่น Response Surface Methodology (RSM) พารามิเตอร์การลวกสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผักได้อย่างเหมาะสมที่สุด ดังที่ Henry Ford เคยกล่าวไว้ว่า ‘คุณภาพคือกลยุทธ์ทางธุรกิจที่ดีที่สุด’ การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยําในระหว่างกระบวนการลวกช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผัก ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงสําหรับโซลูชันการเกษตรสมัยใหม่