สำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มมีฟองแบบครบวงจร เราสามารถเสนอโซลูชันทั้งหมดให้คุณได้ รวมถึง: ระบบฉีดขึ้นรูป, ระบบเป่าขวด PET, ระบบบำบัดน้ำ, ระบบเตรียมเครื่องดื่มมีฟอง, เครื่องบรรจุเครื่องดื่มมีฟอง, อุโมงค์ทำความร้อน, เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ, เครื่องพิมพ์รหัส, ระบบบรรจุอัตโนมัติ, ระบบพาเลทอัตโนมัติ เพียงบอกความต้องการความเร็วของคุณ ประเภทขวดของคุณ และงบประมาณคร่าว ๆ ของคุณ เราจะออกแบบโซลูชันที่สมบูรณ์แบบให้คุณ

สายการผลิตเครื่องดื่มมีฟองสามารถประมวลผลเครื่องดื่มมีฟองเข้มข้นได้ดังนี้:

เครื่องดื่มมีฟองประเภทอื่น ๆ หมายถึงเครื่องดื่มมีฟอง เช่น โซดากีฬา ที่มีสารสกัดจากพืชหรือสารสกัดที่มีรสไม่ใช่ผลไม้เป็นตัวปรุงกลิ่นและช่วยเติมอิเล็กโทรไลต์และพลังงานที่สูญเสียไปหลังออกกำลังกาย เครื่องดื่มมีฟองที่ช่วยชดเชยอิเล็กโทรไลต์ พลังงาน ฯลฯ หลังออกกำลังกาย เช่น โซดากีฬา

เครื่องดื่มมีฟองน้ำผลไม้ เครื่องดื่มมีฟองที่มีน้ำผลไม้แท้ไม่ต่ำกว่า 2.5%;

เครื่องดื่มมีฟองรสผลไม้ หมายถึงเครื่องดื่มมีฟองที่มีสารสกัดรสผลไม้เป็นรสหลัก และมีปริมาณน้ำผลไม้แท้น้อยกว่า 2.5%;

เครื่องดื่มมีฟองประเภทโคล่า หมายถึงเครื่องดื่มมีฟองที่มีสีคาราเมล กลิ่นโคล่าหรือรสผสมของเครื่องเทศกับผลไม้คล้ายกับรสผลไม้ของโคล่า;

เครื่องดื่มมีฟองแคลอรี่ต่ำ หมายถึงเครื่องดื่มมีฟองและน้ำโซดาหลากหลายประเภทที่ใช้สารให้ความหวานทดแทนน้ำตาลทั้งหมดหรือบางส่วน มีปริมาณแคลอรี่น้อยกว่า 75 กิโลจูล/100 มล.;

สายการผลิตเครื่องดื่มที่มีฟอง กระบวนการผลิตเครื่องดื่มที่มีฟอง:

การบำบัดน้ำ → ส่วนผสม → การผสมแก๊ส-ของเหลว → การบรรจุ → การอุ่นขวด → การติดฉลาก → การทำให้แห้ง → การทำรหัส → การบรรจุด้วยฟิล์ม → การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สายการผลิตนี้ใช้สำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีฟองในขวดพลาสติก/ขวดแก้ว และสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าและกำลังการผลิต 2,000-100,000 ขวดต่อชั่วโมง ทั้งสายการผลิตรวมถึงการเก็บน้ำ

น้ำตาลขาวธรรมชาติและบริสุทธิ์จะถูกชั่งและเติมลงในถังละลายน้ำตาล (ถังผสมแรงเฉือนสูง) จากนั้นจึงเติมสารให้ความหวาน สารให้รสเปรี้ยว สารทำละลายไขมัน สารแต่งรส และสีลงในถังตามลำดับ สุดท้ายเติมน้ำบริสุทธิ์เพื่อให้ละลายน้ำตาลและทำไซรัป ไซรัปที่ละลายแล้วจะถูกสูบไปยังถังผสมมาตรฐานผ่านปั๊มแรงเหวี่ยง (ในถังผสมสามารถเติมน้ำผลไม้เข้มข้นเพื่อทำเครื่องดื่มน้ำผลไม้มีแก๊ส) หลังจากส่วนผสมทั้งหมดผสมเข้ากันดีแล้ว ใช้เครื่องทำความเย็นแบบแผ่นเพื่อลดอุณหภูมิเครื่องดื่มลงประมาณ 4℃ จากนั้นถ่ายโอนไปยังถังผสมคาร์บอเนชัน ในถังนี้ CO2 บริสุทธิ์ที่ผ่านการกรองแล้วจะผสมกับเครื่องดื่มที่อุณหภูมิต่ำเพื่อทำเครื่องดื่มมีแก๊ส จนกระบวนการนี้ เราจะได้เครื่องดื่ม CO2 ขั้นตอนสุดท้ายคือการสูบเครื่องดื่มไปยังเครื่องบรรจุและบรรจุลงขวดหรือกระป๋องที่ 4 ℃ หลังจากนั้นปล่อยให้อุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิห้องและบรรจุลงในแพ็คเกจหดหรือกล่อง

สายการผลิตนี้ใช้สำหรับการผลิตเครื่องดื่มอัดลมในขวดพลาสติก/ขวดแก้ว สามารถปรับแต่งสายการผลิตได้ตั้งแต่ 2,000–36,000 ขวดต่อชั่วโมงตามความต้องการของลูกค้าและปริมาณการผลิต สายการผลิตทั้งหมดรวมถึงถังเก็บน้ำ การบำบัดน้ำ อุปกรณ์ผสม การผสานก๊าซ-ของเหลว เครื่องเป่า เครื่องคัดแยกขวด ระบบลม เครื่องบรรจุ เครื่องตรวจสอบด้วยแสง เครื่องติดฉลาก เครื่องเป่าทำให้แห้ง เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท เครื่องห่อฟิล์ม สายพานลำเลียง และระบบหล่อลื่น ระดับการทำงานอัตโนมัติสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า และการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมดมีความทันสมัย ส่วนระบบไฟฟ้าใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศ พร้อมให้การออกแบบกระบวนการไหลและการจัดวางโรงงาน รวมถึงการให้คำแนะนำทางเทคนิคครบวงจรตลอดกระบวนการ

การปรับแต่งเพิ่มเติม:
ฉลากขวด: ติดฉลาก/การติดฉลาก
รหัสสเปรย์: รหัสเลเซอร์/รหัสสเปรย์หมึก
บรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษ/ฟิล์ม PE

ขั้นตอนกระบวนการของสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลมส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน: ในกระบวนการผลิต องค์กรต่างๆ ให้ความสําคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน และลดผลกระทบของการผลิตต่อสิ่งแวดล้อมโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ปรับปรุงอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน และลดการปล่อยของเสีย

การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบหลักของเครื่องดื่มอัดลม ได้แก่ น้ํา น้ําตาล สารให้ความเป็นกรด (เช่น กรดซิตริก กรดแลคติก) สาระสําคัญ เม็ดสี ฯลฯ วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต

การผสมและการผสม: ผสมน้ํา น้ําตาล และสารเพิ่มความเป็นกรดในสัดส่วนที่แน่นอนแล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นเติมเอสเซนส์และเม็ดสีในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับรสชาติและสีของเครื่องดื่ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมทั้งหมดผสมให้เข้ากันเพื่อสร้างของเหลวพื้นฐานของเครื่องดื่มที่สม่ําเสมอ

คาร์บอนไดออกไซด์: ผ่านอุปกรณ์อัดลมเฉพาะ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกฉีดเข้าไปในส่วนผสมเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ฟองสบู่ที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องดื่มอัดลม กระบวนการนี้ต้องมีการควบคุมปริมาณการฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างแม่นยําเพื่อให้มั่นใจในรสชาติและคุณภาพของฟองของเครื่องดื่ม

การบรรจุและการปิดผนึก: เครื่องดื่มอัดลมจะถูกขนส่งไปยังสายการบรรจุและบรรจุลงในภาชนะที่เตรียมไว้ล่วงหน้าผ่านอุปกรณ์วัดที่แม่นยํา ต่อจากนั้นภาชนะจะถูกปิดผนึกโดยใช้เครื่องปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและอายุการเก็บรักษาของเครื่องดื่ม

การตรวจสอบคุณภาพ: เครื่องดื่มแต่ละชุดต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การทดสอบรสชาติ การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว เครื่องดื่มจะถูกส่งไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์สําหรับการออกแบบและการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ด้านนอก สินค้าที่บรรจุหีบห่อจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อการขนส่งและการขายต่อไป

เทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปของสายการผลิตบรรจุเครื่องดื่มอัดลม:

เครื่องเป่า → เครื่องคัดแยก → ระบบผสม → เครื่องผสมเครื่องดื่ม → อุปกรณ์บรรจุ → อุปกรณ์ฉีดพ่นขวดอุ่น → อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ → ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

คําอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหน้าที่ของสายการผลิตบรรจุเครื่องดื่มอัดลม:

เครื่องห่อฟิล์ม / เครื่องปิดผนึกกล่องกระดาษแข็ง: ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า

วัสดุและอุปกรณ์: ผลผลิต 2-100 ตัน / ชั่วโมงและต้องจับคู่กับสายการผลิตบรรจุ

เครื่องเป่าขวด: จับคู่กับสายการผลิตบรรจุสามารถใช้เครื่องเป่าขวดอัตโนมัติ / กึ่งอัตโนมัติได้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์

เครื่องคัดแยกขวด: หากผลผลิตมีขนาดเล็กสามารถใช้การคัดแยกขวดด้วยตนเองเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องคัดแยกขวด หากผลผลิตมากกว่า 4000 ขวด/ชั่วโมง สามารถพิจารณาคัดแยกและบรรจุขวดเพื่อลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

โฮสต์การบรรจุ: จับคู่ตามกําลังการผลิตที่แท้จริงของลูกค้าโดยมีช่วงการผลิต 3000-100000 ขวด / ชั่วโมง

อุปกรณ์สเปรย์ขวดอุ่น: ปรับแต่งตามความต้องการ

เครื่องติดฉลาก / เครื่องติดฉลาก: ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท: เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหมึก / เลเซอร์ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า

ลิงก์สำคัญในการควบคุมคุณภาพของสายการผลิตเครื่องดื่มมีฟองและสายการบรรจุ

การฝึกอบรมบุคลากร: ฝึกอบรมบุคลากรในการผลิตเพื่อพัฒนาทักษะและความตระหนักด้านคุณภาพ เพื่อให้ทุกด้านของกระบวนการผลิตสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้าสู่สายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการผลิต

การควบคุมกระบวนการ: ควบคุมแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดเพื่อให้ทุกขั้นตอนเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตแล้ว รวมถึงรูปลักษณ์ รสชาติ ดัชนีทางกายภาพและทางเคมี ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐาน

การบำรุงรักษาอุปกรณ์: บำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นปกติและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต