อุปกรณ์สายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีนจากพืช และจัดทำเอกสารวิธีแก้ปัญหาทางด้านเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างโรงงาน รวมถึง: รายการอุปกรณ์สายการผลิต, แผนผังการจัดวางโรงงานผลิตและอุปกรณ์สายการผลิต, แผนภาพเชื่อมต่อท่อของสายการผลิต, และแผนผังการจัดวางพื้นที่โรงงาน; ตามแผนเทคนิคสำหรับการสร้างโรงงาน บริษัทของเราจะจัดหาอุปกรณ์ทั้งหมด, ท่อ, และอุปกรณ์ประกอบสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีน รวมถึงการขนส่ง, การติดตั้ง, การว่าความพร้อมใช้งาน และบริการหลังการขายสำหรับอุปกรณ์, ท่อ และอุปกรณ์ประกอบ ช่วงเวลาการบริการหลังการขายคือหนึ่งปี; หลังจากการติดตั้งและการปรับตั้งอุปกรณ์สายการผลิตเครื่องดื่มแล้ว เจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญจะเดินทางไปยังสถานที่ของคุณเพื่อให้คำแนะนำเกี่ยวกับการทดลองผลิตและการฝึกอบรมทางเทคนิค

ประเด็นสำคัญของอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการสำหรับเครื่องดื่มโปรตีนจากพืช

(1) สระระเบิดในส่วนบำบัดน้ำ → การกรองด้วยทรายควอทซ์ → การกรองด้วยถ่านกัมมันต์ → การกรองละเอียด → ออสโมซิสย้อนกลับขั้นแรก → การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี → การเก็บรักษาสะอาด
(2) ส่วนการแปรรูปวัตถุดิบ: วัตถุดิบ → การแช่ → การล้าง → การบดหยาบ → การบดละเอียด → การแยกน้ำข้น → การกรอง
(3) ส่วนเคมีมาตรฐาน การผสม (ถังผสม) → การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงทันที → การกำจัดฟองสูญญากาศ → การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน → การเก็บรักษาสะอาด
(4) ส่วนบรรจุและฆ่าเชื้อ บรรจุ → การฆ่าเชื้อขั้นที่สอง
(5) ระบบทำความสะอาด CIP ในส่วนทำความสะอาด CIP ใช้สำหรับทำความสะอาดท่อและถังของสายการผลิตเครื่องดื่มชาเขียวทั้งหมด ฟังก์ชันหลักคือการทำให้สายการผลิตทำงานอย่างราบรื่นเสมอ!

องค์ประกอบของอุปกรณ์สําหรับสายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีน:

องค์ประกอบของอุปกรณ์การผลิตบรรจุขวด: รวมถึงระบบบําบัดน้ํา, ระบบแปรรูปผลไม้ดิบ, ระบบผสม, เครื่องเป่าขวดอัตโนมัติ, สายพานลําเลียงลม, เครื่องฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงพิเศษยูเอชที, เครื่องปิดฝาและฆ่าเชื้อ, เครื่องปิดฝาและทําความสะอาด, การล้างขวด, การบรรจุและปิดฝาสามในเครื่องเดียว, เครื่องฆ่าเชื้อขวด, เครื่องทําความเย็นขวด, เครื่องเป่าแห้ง, เครื่องติดฉลาก, เครื่องเข้ารหัส, เครื่องจัดเรียงพาเลท, เครื่องม้วน, ระบบลําเลียงขวดแข็ง, ระบบลําเลียงกล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ เป็นชุดสายการผลิตการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ อุปกรณ์เสริม: เครื่องคัดแยกขวดอัตโนมัติหรือระบบคัดแยกขวดแบบแมนนวล, เครื่องซักผ้าขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ / กึ่งอัตโนมัติ, เครื่องขนถ่ายขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, คลังสินค้าขวด, เครื่องติดฉลาก, เครื่องบรรจุกล่อง ฯลฯ กําลังการผลิต: บริษัทของเราได้จัดตั้งชุดผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ โดยมีกําลังการผลิตตั้งแต่ 2,000 ขวด/ชั่วโมง ถึง 36,000 ขวด/ชั่วโมง (คํานวณจากขวด PET ขนาด 500 มล.)

องค์ประกอบของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์กระป๋อง: ชุดสายการผลิตบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์รวมถึงระบบบําบัดน้ํา, ระบบบําบัดผลไม้ดิบ, ระบบผสม, เครื่องขนถ่ายกระป๋องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, เครื่องล้างกระป๋อง, เครื่องบรรจุและปิดฝา, เครื่องฆ่าเชื้อยูเอชที, เครื่องเย็นกระป๋อง, แท่นถัง, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องตรวจจับระดับของเหลว, เครื่องบรรจุภัณฑ์ฟิล์มหด, ถังแข็งและระบบลําเลียงกล่อง, ระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ อุปกรณ์เสริม: เครื่องบรรจุกระดาษแข็ง ฯลฯ กําลังการผลิต: บริษัทของเราได้จัดตั้งสายผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ โดยมีกําลังการผลิตตั้งแต่ 1,000 กระป๋อง/ชั่วโมง ถึง 30,000 กระป๋อง/ชั่วโมง (คํานวณจากกระป๋อง 355 มล.)

ลักษณะกระบวนการของสายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีนจากพืช:

ขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบ

ขั้นแรกให้คัดกรองถั่วลิสงขจัดอนุภาคที่ขึ้นราและเน่าเสียล้างให้สะอาดด้วยน้ําและขจัดสิ่งสกปรก หลังจากนั้นเมล็ดถั่วลิสงที่ทําความสะอาดแล้วจะถูกทําให้นิ่มลงด้วยสารละลายอัลคาไลน์ แช่ในสารละลายอัลคาไลน์อ่อน ๆ ที่มีค่า pH 7.5-8.5 เป็นเวลา 2-10 ชั่วโมง เวลาในการแช่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเมล็ดถั่วลิสงควรดูดซับน้ําให้เพียงพอ

จากนั้นทิ้งสารละลายแช่สีแทนที่ด้วยสารละลายอัลคาไลน์ใหม่ให้ร้อนจนเดือดและทิ้งสารละลายสี ขจัดสีแดงและรสขมออกจากเมล็ดถั่วลิสงในขณะเดียวกันก็ยับยั้งไลออกซีเจเนสในเมล็ดถั่วลิสง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของไขมันไม่ส่งผลต่อรสชาติของเครื่องดื่ม

ขั้นตอนการเจียร

ใช้เครื่องบดบดถั่วลิสงโดยให้ความสนใจกับการปรับความวิจิตรเป็น 0.05 มิลลิเมตรเพื่อให้ได้อนุภาคคอลลอยด์ที่แขวนลอยอย่างสม่ําเสมอเช่นนมธรรมชาติ ปริมาณน้ําที่เติมระหว่างการบดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10-20 เท่าของน้ําหนักของเมล็ดถั่วลิสงแห้ง เป็นสารละลายด่างเจือจางร้อนที่อุณหภูมิ 70-90 องศาเซลเซียส ในขั้นตอนนี้สามารถใช้โรงสีคอลลอยด์ของ บริษัท ของเราในการบดถั่วลิสงได้!

ขั้นตอนการแยกและการกําจัดตะกรัน

ล้างและคนกากถั่วลิสงที่แยกออกจากกันด้วยน้ําร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 °C เพื่อแยก ทําซ้ําสองครั้งหรือสามครั้ง และสกัดโปรตีนที่ละลายน้ําได้ที่เหลืออยู่ในสารตกค้างเพื่อปรับปรุงคุณภาพและอัตราการใช้โลชั่นถั่วลิสง ตัวกรองหลายตัวถูกรวมเข้าด้วยกันและผสมอย่างสม่ําเสมอเพื่อสร้างโลชั่นถั่วลิสง ในเวลานี้ค่า pH อยู่ที่ประมาณ 6.8-7.1 ในขั้นตอนนี้มักใช้เครื่องแยกสารตกค้างของสารละลายเพื่อแยกกากถั่วลิสงและเหลือเพียงโลชั่นถั่วลิสงเท่านั้น

ขั้นตอนการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรค

ตั้งโลชั่นถั่วลิสงที่แยกออกจากกันให้เดือด เมื่ออุณหภูมิถึง 80 °C และพื้นผิวของเหลวมีฟองเล็กน้อย ให้ใช้ช้อนเอาโฟมออก เมื่ออุณหภูมิถึง 94-96 °C พื้นผิวของเหลวจะพังทลายและคงอยู่เป็นเวลา 1-2 นาทีเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรค ในขั้นตอนนี้อุปกรณ์ฆ่าเชื้อของ บริษัท ของเราสามารถใช้ฆ่าเชื้อนมถั่วลิสงได้

ขั้นตอนการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน

เพิ่มสารให้ความหวาน สารเพิ่มความข้น อิมัลซิไฟเออร์ และส่วนผสมอื่นๆ ลงในสารละลายถั่วลิสงต้ม รวมทั้งสารเสริมสารอาหารในปริมาณที่เหมาะสม จากนั้นทําให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 70-90 องศาเซลเซียส นมถั่วลิสงที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกบรรจุกระป๋องทันทีและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 4 °C

Pre treatment process of plant protein beverage raw materials

การบําบัดเมล็ดถั่วลิสงล่วงหน้า

กุญแจสําคัญในกระบวนการบําบัดเมล็ดถั่วลิสงก่อนการอบ ถั่วลิสงมีทริปซินและสารยับยั้งทริปซินต่อต้านโภชนาการ หลังจากการบําบัดด้วยความร้อนปัจจัยต่อต้านโภชนาการจะถูกทําลายหรือสูญเสียกิจกรรม การอบถั่วลิสงมีประโยชน์ในการขจัดขนสีแดงและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป นอกจากนี้ การอบที่อุณหภูมิสูงยังสามารถสร้างกลิ่นหอมได้หลากหลาย ทําให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปมีรสชาติที่ดีขึ้น อุณหภูมิและระยะเวลาของการคั่วถั่วลิสงมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และโดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 110 °C~130 °C ถึง 20 นาที~30 นาที อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทําให้เกิดกลิ่นไหม้และส่งผลต่ออัตราการละลายของโปรตีนอย่างร้ายแรง หากอุณหภูมิต่ําเกินไปกลิ่นหอมจะไม่ดีและผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะมีกลิ่นคาว

การบําบัดถั่วเหลืองล่วงหน้า

กุญแจสําคัญในกระบวนการปรับสภาพถั่วเหลืองคือการยับยั้งการทํางานของเอนไซม์ ถั่วเหลืองมีแนวโน้มที่จะก่อตัวของสารกลิ่นในระหว่างการแปรรูป ซึ่งโดยทั่วไปเชื่อกันว่าเกิดจากการเกิดออกซิเดชันของกรดไขมันไม่อิ่มตัวในถั่วเหลือง และไลออกซีเจเนสเป็นปัจจัยหลักที่ส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันของกรดไขมันไม่อิ่มตัว Lipoxygenase ส่วนใหญ่มีอยู่ในใบเลี้ยงใกล้กับหนังกําพร้าถั่วเหลืองดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการให้ความร้อนก่อนบดถั่วเหลืองให้ความร้อนภายใต้ไอน้ําอุณหภูมิสูงที่ 120 °C เป็นเวลา 7-8 วินาที สามารถยับยั้ง lipoxygenase ในหนังกําพร้าถั่วเหลืองได้โดยไม่มีผล

การเตรียมอัลมอนด์

กุญแจสําคัญในกระบวนการปรับสภาพอัลมอนด์คือการปอกเปลือกและขจัดความขม อัลมอนด์ขมมีอะมิกดาลิน 3% ซึ่งไฮโดรไลซ์โดยเอนไซม์และกรด หลังจากเข้าสู่ร่างกายมนุษย์แล้วสามารถทําลายเอนไซม์ในเซลล์มนุษย์ทําให้ไม่สามารถดูดซับออกซิเจนที่ละลายในเลือดทําให้เกิดภาวะขาดออกซิเจนและหายใจไม่ออกในร่างกาย ดังนั้นน้ําอัลมอนด์ที่แปรรูปจากอัลมอนด์ขมจะต้องขจัดความขมและความเป็นพิษออกจากวัตถุดิบก่อน ความสามารถในการละลายของอะมิกดาลินในน้ําค่อนข้างสูง และเหมาะที่จะใช้วิธีการแช่น้ําอุ่นเพื่อขจัดความขมและความเป็นพิษ นั่นคือควรควบคุมอุณหภูมิของน้ําที่ 50 °C ~ 60 °C และปริมาณการใช้น้ําควรอยู่ที่ประมาณสามเท่าของมวลของวัตถุดิบ ต้องหันบ่อยๆ และควรเปลี่ยนน้ําวันละครั้ง ~ 2 ครั้ง โดยปกติจะใช้เวลา 5~7 วัน หากการแช่ไม่ทั่วถึงผลิตภัณฑ์ที่ได้จะไม่เพียง แต่มีกลิ่นฉุนเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีรสเผ็ดเมื่อดื่มและการบริโภคมากเกินไปอาจทําให้เกิดพิษได้ ดังนั้นจึงจําเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัลมอนด์ขมนั้นสมบูรณ์ de ขมและล้างพิษก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการต่อไป