อุปกรณ์สายการผลิตเครื่องดื่มฟังก์ชันเต็มรูปแบบที่ทำงานอัตโนมัติใช้ระบบควบคุม PLC, ตัวแปลงความถี่ และระบบควบคุมแบบคน-เครื่อง (HMI) มีเทคโนโลยีการควบคุม เช่น การปรับความเร็วด้วยความถี่ตัวแปร การเติมอัตโนมัติกับกระป๋อง และจะไม่เติมหากไม่มีการวางกระป๋อง ผ่านเซ็นเซอร์ต่าง ๆ บนเครื่อง สามารถแสดงความเร็วและปริมาณการผลิตที่แม่นยำบนหน้าจอสัมผัส ความเร็วในการผลิตสามารถตั้งค่าบนหน้าจอสัมผัสตามความต้องการของผู้ใช้ เครื่องจักรทั้งหมดมีการป้องกันต่าง ๆ สำหรับมอเตอร์หลักและอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ เช่น การทำงานเกินพิกัด แรงดันเกิน เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน ข้อบกพร่องต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องจะปรากฏบนหน้าจอสัมผัสโดยอัตโนมัติ ทำให้สะดวกต่อผู้ใช้ในการหาสาเหตุของข้อบกพร่อง

เทคโนโลยีการประมวลผลของสายการผลิตเครื่องดื่มอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

กระบวนการผลิตเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ: การบําบัดน้ํา→ส่วนผสม → การผสม→บรรจุก๊าซและของเหลว → →การติดฉลาก→การอบแห้ง→การเข้ารหัส→บรรจุภัณฑ์ฟิล์ม→บรรจุภัณฑ์สําเร็จรูป

สายการผลิตนี้ใช้สําหรับการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้งานได้ในขวดพลาสติก/ขวดแก้ว สามารถปรับแต่งสายการผลิต 2,000-36,000 ขวด/ชั่วโมงตามความต้องการของลูกค้าและปริมาณการผลิต สายการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยถังเก็บน้ํา, การบําบัดน้ํา, การผสม, อุปกรณ์ผสมก๊าซและของเหลว, เครื่องเป่าขึ้นรูป, เครื่องคัดแยกขวด, การจัดส่งทางอากาศ, เครื่องบรรจุ, การตรวจสอบหลอดไฟ, เครื่องติดฉลาก, เครื่องเป่าแห้ง, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องห่อฟิล์ม, การลําเลียงและระบบหล่อลื่น ระดับของระบบอัตโนมัติสามารถกําหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า และการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นขั้นสูง ชิ้นส่วนไฟฟ้าใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียงในระดับสากลหรือในประเทศ โดยให้การไหลของกระบวนการและการออกแบบเค้าโครงเวิร์กช็อป และคําแนะนําทางเทคนิคเต็มรูปแบบตลอดกระบวนการ

การตั้งค่าตามต้องการ:

ฉลากตัวขวด: ตั้งค่าฉลาก/การติดฉลาก

รหัสสเปรย์: รหัสสเปรย์เลเซอร์/รหัสสเปรย์อิงค์

บรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษแข็ง/ฟิล์ม PE

ภาพรวมของอุปกรณ์และกระบวนการดำเนินงานที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มฟังก์ชัน

1、 ข้อกำหนดอุปกรณ์

อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปวัตถุดิบ:

อุปกรณ์บำบัดน้ำ: ใช้ในการทำให้น้ำบริสุทธิ์และเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำที่ใช้ในการผลิตสะอาด

ระบบผงส่วนผสม: ใช้สำหรับการชั่งตวงและผสมวัตถุดิบต่าง ๆ อย่างแม่นยำ เช่น คาเฟอีน ทอรีน วิตามิน เป็นต้น

อุปกรณ์เตรียมไซรัป: ใช้สำหรับเตรียมสารละลายน้ำตาล โดยปกติจะรวมถึงขั้นตอนการละลาย การกรอง และการเก็บรักษา

อุปกรณ์ผสมและการรวมเข้าด้วยกัน:

เครื่องผสมความเร็วสูง: ใช้ในการผสมวัตถุดิบต่าง ๆ ให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้รสชาติของผลิตภัณฑ์คงที่

ถังผสม: ใช้สำหรับผสมวัตถุดิบที่ผสมแล้วกับน้ำบริสุทธิ์เป็นครั้งที่สองเพื่อให้ได้สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุด

อุปกรณ์การบรรจุและซีล:

เครื่องบรรจุ: ใช้สำหรับฉีดเครื่องดื่มที่ผสมแล้วลงในขวดหรือกระป๋องตามขนาดต่าง ๆ

เครื่องซีล: ใช้สำหรับปิดฝาขวดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของเครื่องดื่มระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

อุปกรณ์การฆ่าเชื้อและทำความเย็น:

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อ: เช่น เครื่องฆ่าเชื้อทันทีอุณหภูมิสูง ใช้เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายในเครื่องดื่มและเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ทำความเย็น: ใช้เพื่อทำให้เครื่องดื่มที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลงอย่างรวดเร็วจนอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนถัดไป

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์:

เครื่องบรรจุภัณฑ์: ใช้สำหรับบรรจุภายนอกเครื่องดื่มที่บรรจุแล้ว เช่น กล่องกระดาษ กล่องลูกฟูก ฯลฯ

อุปกรณ์โลจิสติกส์: เช่น สายพานลำเลียง รถโฟล์คลิฟท์ ฯลฯ ใช้สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์จากสายการผลิตไปยังคลังสินค้า หรือพื้นที่จัดส่ง

การดำเนินงานกระบวนการผลิตเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ

การเตรียมวัตถุดิบ:

ตรวจสอบและยืนยันคุณภาพและปริมาณของวัตถุดิบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต

ชั่งน้ำหนักและเตรียมวัตถุดิบอย่างแม่นยำตามสูตรที่กำหนด

การผสมและการรวม:

เติมวัตถุดิบที่ชั่งแล้วโดยระบบการชั่งผงลงในถังผสม

เติมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณที่เหมาะสมและผสมให้เข้ากันโดยใช้เครื่องผสมความเร็วสูง

ตรวจสอบคุณภาพของเครื่องดื่มที่ผสมเพื่อให้มั่นใจว่าได้มาตรฐานที่กำหนดไว้

การบรรจุและการปิดฝา:

ส่งเครื่องดื่มที่เตรียมแล้วไปยังเครื่องบรรจุเพื่อทำการบรรจุ

หลังจากบรรจุแล้ว ใช้เครื่องปิดฝาในการปิดฝาขวด

การฆ่าเชื้อและการทำความเย็น:

ส่งเครื่องดื่มที่บรรจุแล้วไปยังอุปกรณ์ฆ่าเชื้อเพื่อทำการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงอย่างทันที

หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น ส่งเครื่องดื่มเข้าสู่อุปกรณ์ทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

การบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์:

ส่งเครื่องดื่มที่เย็นแล้วไปยังเครื่องบรรจุเพื่อทำการบรรจุภายนอก

ตรวจสอบและยืนยันคุณภาพการบรรจุ และส่งสินค้าที่ผ่านมาตรฐานไปยังคลังสินค้าหรือพื้นที่จัดส่ง

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ:

ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสําเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างสม่ําเสมอตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

บันทึกและวิเคราะห์ผลการทดสอบระบุปัญหาทันทีและใช้มาตรการแก้ไข

สุขภาพและความปลอดภัย:

ทําความสะอาดและบํารุงรักษาอุปกรณ์การผลิตอย่างสม่ําเสมอเพื่อสุขอนามัยและความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิต

ฝึกอบรมพนักงานให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

โดยสรุป อุปกรณ์และกระบวนการทํางานของสายการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้งานได้เป็นวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อนและซับซ้อน ด้วยการกําหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการทํางานของกระบวนการที่แม่นยําทําให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด