สายการผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้อัตโนมัติสามารถเรียกได้ว่าสายการบรรจุน้ําผลไม้ใช้น้ําผลไม้และผักเข้มข้นหรือน้ําซุปข้นเป็นวัตถุดิบผสมกับน้ําน้ําตาลและสารปรุงรสอื่น ๆ เพื่อทําให้เป็นน้ําผลไม้ที่ดื่มได้
ความจุของสายการผลิตน้ําผลไม้สามารถเป็น 500LPH-100000LPH และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถบรรจุลงในขวดขนาดเล็ก กระเป๋า กระป๋องดีบุก หรือกล่องตามความต้องการของลูกค้า
เครื่องผลิตน้ําผลไม้ประกอบด้วยระบบละลายผงน้ํา, ระบบผสมและเจือจางน้ําผลไม้เข้มข้น, การฆ่าเชื้อน้ําผลไม้ที่สร้างขึ้นใหม่, ระบบทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและ degassing, ระบบบรรจุและบรรจุน้ําผลไม้

เครื่องดื่มน้ําผลไม้และเครื่องดื่มเนื้อผลไม้:

น้ําผลไม้ (เยื่อกระดาษ) และเครื่องดื่มน้ําผลไม้ (ผลิตภัณฑ์) หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ทําจากผลไม้สดหรือแช่เย็นผ่านการแปรรูป น้ําผลไม้ (เยื่อกระดาษ) และเครื่องดื่มน้ําผลไม้ (ผลิตภัณฑ์) ยังสามารถแบ่งย่อยออกเป็นน้ําผลไม้ เนื้อผลไม้ เนื้อผลไม้เข้มข้น เครื่องดื่มเยื่อผลไม้ เครื่องดื่มน้ําผลไม้ เครื่องดื่มน้ําผลไม้ น้ําเชื่อมเครื่องดื่มผลไม้ มี 9 ชนิด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษเพื่อแปรรูปผลไม้หรือส่วนที่กินได้ของผลไม้ให้เป็นสารละลายที่ไม่หมักแต่หมักได้ หรือเติมน้ําธรรมชาติในปริมาณที่เท่ากันที่สูญเสียไประหว่างความเข้มข้นลงในเนื้อผลไม้เข้มข้น ส่งผลให้มีสีกับเนื้อผลไม้ดั้งเดิม

เครื่องดื่มน้ําผลไม้หมายถึงเครื่องดื่มชนิดหนึ่งที่ทําจากการสกัดน้ําผลไม้จากผลไม้สด น้ําผลไม้ต่างๆ มีสารอาหารที่แตกต่างกัน เช่น วิตามิน และถือเป็นเครื่องดื่มที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพ อย่างไรก็ตาม การขาดเส้นใยและปริมาณน้ําตาลสูงของผลไม้บางครั้งก็ถูกมองว่าเป็นข้อเสีย น้ําผลไม้ทั่วไปต่างๆ: น้ําแอปเปิ้ลน้ําเกรปฟรุตน้ําแปลก ๆ น้ํามะม่วง น้ําสับปะรด น้ําแตงโม น้ําองุ่น. น้ําแครนเบอร์รี่ น้ําส้ม กะทิ น้ํามะนาว. น้ําแคนตาลูป. น้ําสตรอเบอร์รี่. น้ํามะละกอ

II อุปกรณ์และขั้นตอนการเตรียมเครื่องดื่มน้ําผลไม้เข้มข้น:

การแปลงน้ําตาล (ตามความต้องการของลูกค้า) – การกรอง (ตามความต้องการของลูกค้า) – การทําความเย็น (ตามความต้องการของลูกค้า) – การผสม – การกรอง – การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน – การฆ่าเชื้อ – การบรรจุ – การปิดผนึก – การอุ่นขวด – การติดฉลาก การหด – การเข้ารหัส – การบรรจุ – การปิดผนึก – การจัดเรียงสินค้าบนพาเลท (อุปกรณ์เฉพาะที่ใช้ในสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์)

III ขั้นตอนการคั้นน้ําผลไม้จากผลไม้ดิบ:

ผลไม้ดิบ – การเก็บ – การทําความสะอาด – การบด – การคั้นน้ํา – การไฮโดรไลซิสของเอนไซม์ – อิมัลชัน – การผสม – การกรอง – การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน – การขจัดแก๊ส – การฆ่าเชื้อ – การบรรจุ – การปิดผนึก – การติดฉลาก – การหดตัว – การเข้ารหัส – การบรรจุ – การจัดเรียงพาเลท (อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของลูกค้า)

น้ําผลไม้เป็นผลิตภัณฑ์น้ําผลไม้ที่ได้จากผลไม้ด้วยวิธีการทางกายภาพ เช่น การกด การหมุนเหวี่ยง การสกัด และการผสม โดยทั่วไปหมายถึงน้ําผลไม้บริสุทธิ์หรือน้ําผลไม้ 100% น้ําผลไม้แบ่งออกเป็นน้ําผลไม้ใสและน้ําขุ่นตามรูปแบบ น้ําผลไม้ใสมีความใสและโปร่งใส เช่น น้ําแอปเปิ้ล ในขณะที่น้ําผลไม้ขุ่นจะขุ่นสม่ําเสมอ เช่น น้ําส้ม ตามปริมาณน้ําผลไม้แบ่งออกเป็นน้ําผลไม้บริสุทธิ์และเครื่องดื่มน้ําผลไม้ น้ําผลไม้มีสารอาหารจํานวนมากที่พบในผลไม้ เช่น วิตามิน แร่ธาตุ น้ําตาล และเพคตินในใยอาหาร มีประโยชน์ในการช่วยย่อยอาหารให้ความชุ่มชื้นแก่ลําไส้และเสริมสารอาหารที่ไม่เพียงพอในอาหาร ดังนั้นน้ําผลไม้จึงเป็นที่ชื่นชอบของผู้คนอย่างมาก บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐานตามลักษณะของเครื่องดื่มน้ําผลไม้ต่างๆ เราได้ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้หลายรายและประสบความสําเร็จในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์สายการผลิตน้ําผลไม้ต่างๆอุปกรณ์สายการผลิตน้ําผลไม้เข้มข้นอุปกรณ์สายการผลิตน้ําพุทรานมถั่วเหลืองนมถั่วลิสงนมอัลมอนด์และอุปกรณ์สายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีนจากพืชอื่น ๆ อุปกรณ์สายการผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้ประกอบด้วยอุปกรณ์ก่อนการบําบัดอุปกรณ์การกรองอุปกรณ์ผสมอุปกรณ์บรรจุ ฯลฯ ยินดีต้อนรับการปรับแต่ง! บริษัทของเราไม่เพียง แต่สามารถออกแบบและผลิตสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้ต่างๆ สายการผลิตเครื่องดื่มโปรตีนจากพืช และสายการผลิตชาสมุนไพร แต่ยังติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ทั้งหมด โดยให้บริการโครงการแบบครบวงจร!

กระบวนการผลิตน้ําผลไม้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสําคัญดังต่อไปนี้:

การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ: เลือกผลไม้สด สุก และปราศจากศัตรูพืชเป็นวัตถุดิบ การแปรรูปล่วงหน้ารวมถึงขั้นตอนต่างๆ เช่น การทําความสะอาด การปอกเปลือก การถอดแกน และการหั่นเป็นชิ้น ๆ เพื่อให้มั่นใจในสุขอนามัยของผลไม้และการทํางานที่ราบรื่นของเครื่องคั้นน้ําผลไม้

การคั้นน้ํา: ส่งผลไม้ที่ผ่านการบําบัดแล้วลงในเครื่องคั้นน้ําผลไม้เพื่อคั้นน้ํา โดยโดยทั่วไปจะใช้วิธีการกดเชิงกลและการแยกแบบแรงเหวี่ยง ในระหว่างกระบวนการสกัดน้ําผลไม้จําเป็นต้องควบคุมความเร็วและความดันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและรสชาติของน้ําผลไม้

การชี้แจงและการกรอง: น้ําผลไม้ที่สกัดได้จะถูกทําให้ชัดเจนและกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคของเยื่อกระดาษ เพื่อให้มั่นใจถึงความใสและรสชาติของน้ําผลไม้

การผสม: ตามสูตรของผลิตภัณฑ์ น้ําผลไม้จะถูกผสมกับวัตถุดิบอื่นๆ (เช่น น้ําตาล กรด เอสเซนส์) และควบคุมสัดส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติของผลิตภัณฑ์

การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและการขจัดแก๊ส: การบําบัดด้วยการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันจะกลั่นอนุภาคในน้ําผลไม้ และการขจัดแก๊สจะขจัดออกซิเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ขั้นตอนนี้ช่วยรักษาความสดและรสชาติของน้ําผลไม้

การฆ่าเชื้อและการทําความเย็น: ใช้วิธีการต่างๆ เช่น การพาสเจอร์ไรส์หรือการฆ่าเชื้อทันทีที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ เพื่อสุขอนามัยและความปลอดภัยของน้ําผลไม้ เย็นลงอย่างรวดเร็วหลังการฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันการสูญเสียสารอาหาร

การบรรจุและบรรจุภัณฑ์: เติมน้ําผลไม้ที่ผ่านการฆ่าเชื้อและเย็นลงในภาชนะ เลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม และติดฉลากและรหัสตามความต้องการของตลาดเพื่อให้มั่นใจถึงรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการผลิตน้ำผลไม้ ได้แก่ ความสด ความสุก และการปราศจากศัตรูพืชและโรคของวัตถุดิบ ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ เวลา และความดันอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของน้ำผลไม้

โดยการปฏิบัติตามขั้นตอนดังกล่าว สามารถผลิตน้ำผลไม้คุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้

การผลิตเครื่องดื่มน้ําผลไม้โดยทั่วไปประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. อุปกรณ์บําบัดน้ํา: ใช้เมมเบรนกรองนาโนดั้งเดิมของอเมริกา (เช่น เมมเบรน RO สําหรับน้ําบริสุทธิ์) แหล่งน้ําอาจเป็นน้ําใต้ดินหรือน้ําประปา เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของน้ําทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานของน้ําบริสุทธิ์ ค่าการนําไฟฟ้าของน้ําปฐมภูมิต่ํากว่า 40 และของน้ําทุติยภูมิต่ํากว่า 10 ระบบนี้ประกอบด้วยถังทรายควอตซ์, ถังถ่านกัมมันต์, ถังเก็บน้ําดิบ, การบําบัดน้ํา, อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยโอโซน ฯลฯ ถังผสม (ถังน้ําดิบ, ถังเก็บน้ําบริสุทธิ์, ถังส่วนผสม) ถังผสมส่วนใหญ่ผสมวัสดุผสมและจับคู่กระทบยอด การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน ฯลฯ ถังผสมสแตนเลสสามารถออกแบบด้วยโครงสร้างและการกําหนดค่าที่ได้มาตรฐานตามความต้องการของกระบวนการผลิต และสามารถทําให้เป็นมนุษย์ได้ ถังผสมสามารถควบคุมฟีดได้ในระหว่างกระบวนการผสมการควบคุมการผสมและการดําเนินการด้วยตนเองอื่น ๆ การควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ โครงสร้างของถังผสมประกอบด้วยตัวถังผสม, ฝาปิดถังผสม, เครื่องปั่น, ระบบส่งกําลัง วัสดุที่ใช้สําหรับตลับลูกปืนสามารถทําจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสแตนเลสตามความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน เนื่องจากข้อกําหนดในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันของผู้ใช้เครื่องผสมจึงสามารถกําหนดค่าด้วยประเภทสารละลายประเภทสมอสไตล์เฟรมเกลียวและรูปแบบอื่น ๆ โฮโมจีไนเซอร์ การประยุกต์ใช้โฮโมจีไนเซอร์ในการแปรรูปอาหาร: โฮโมจีไนเซอร์ในการแปรรูปอาหารหมายถึงการกระทําสามประการของการบีบ แรงกระแทก และการขยายตัวเพื่อกลั่นของเหลวของวัสดุ เพื่อให้วัสดุสามารถผสมกันได้อย่างสม่ําเสมอมากขึ้น ตัวอย่างเช่น โฮโมจีไนเซอร์ถูกนํามาใช้ในการแปรรูปนมเพื่อสลายไขมันในนมให้ละเอียดยิ่งขึ้น นมจะดูขาวขึ้น การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันส่วนใหญ่จะดําเนินการผ่านโฮโมจีไนเซอร์ มันคืออาหารนม อุปกรณ์แปรรูปที่สําคัญในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เครื่องฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ เหมาะสําหรับเครื่องดื่มน้ํานมสด Bang Bing และไอศกรีมวาง ซอสถั่วเหลือง นมถั่วเหลือง นมข้น การฆ่าเชื้อวัสดุที่เป็นของเหลว เช่น แอลกอฮอล์ สามารถใช้ในการฆ่าเชื้อวัสดุของเหลวได้ทันที การป้อนและการคายประจุของอุปกรณ์นี้มีทั้งวาล์วสามทาง และสามารถปรับอัตราการไหลได้ตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่เชื่อถือได้ เครื่องเป่าขวดอเนกประสงค์ การทํางานของเครื่องทั้งหมดใช้การทํางานของหน้าจอสัมผัสเพื่อให้เกิดการสนทนาระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ระบบเป่ารองที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการขึ้นรูปขวดที่มั่นคง เครื่องทําความร้อนใช้การควบคุมอุณหภูมิอินฟราเรดสี่ขั้นตอนและระบบควบคุมอุณหภูมิการรักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติแบบดิจิตอลซึ่งสามารถตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนที่สอดคล้องกันตามพรีฟอร์มขวดที่แตกต่างกันของผู้ใช้ มีโครงสร้างที่เหมาะสมรอยเท้าขนาดเล็กการใช้พลังงานและก๊าซต่ําเสถียรภาพที่แข็งแกร่งและลักษณะอื่น ๆ
2. เครื่องคัดแยกขวด การควบคุม PLC รวมกับการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานแบบซิงโครนัสของสายการผลิตทั้งหมด ใช้กลไกการจ่ายขวดที่แนะนําสามครั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจ่ายขวด การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของส่วนประกอบหยดขวดปรับให้เข้ากับขวดที่มีความยาวต่างกัน ล้อสกัดขวดมีเครื่องตรวจจับกระดาษติดขวด หอคอยรูปร่มติดตั้งเครื่องตรวจจับที่ควบคุมปริมาณการจัดเก็บขวดในห้องเครื่องหลักโดยการสตาร์ทและหยุดรอก ขวดย้อนกลับเชื่อมต่อกับปากขวดของท่ออากาศระหว่างล้อสกัดขวดเพื่อป้องกันไม่ให้ขวดติดอยู่ครึ่งทาง การปล่อยขวดถูกควบคุมโดยสายพานซิงโครนัสและล้อดาวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยที่เสถียรไม่มีปรากฏการณ์ขวดบีบขวดคว่ํา เครื่องทั้งหมดใช้ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์สําหรับการหล่อลื่นแบบจุดคงที่การหล่อลื่นเชิงปริมาณแบบตั้งเวลา
3. อุปกรณ์โหลดขวด (เครื่องจัดเรียงพาเลท, อุปกรณ์ส่งอากาศขวด PET) สายพานลําเลียงท่ออากาศได้รับการออกแบบมาสําหรับการลําเลียงขวด PET เปล่าที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ การออกแบบโมดูลาร์ การติดตั้งท่ออากาศที่ง่ายและรวดเร็ว และเค้าโครงของสายการผลิตเวิร์กช็อป วิธีการลําเลียงที่แตกต่างกันสามารถออกแบบสําหรับขวดที่มีคุณสมบัติต่างกันได้ โดยการวัดความดันลม การปรับความเร็วลมทําให้สามารถควบคุมความเร็วในการลําเลียงได้
4. เครื่องทําความสะอาดฝาขวด การล้างฝาขวดด้วยยาเหลวสามารถแก้ปัญหาฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาฝาขวดได้
5. เครื่องบรรจุสามในหนึ่งเดียว เครื่องบรรจุสามในหนึ่งเดียวใช้เทคโนโลยีการส่งผ่านล้อดาวเพื่อให้ได้การล้างขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบการปิดผนึกการบรรจุและกระบวนการอื่น ๆ ท่ออากาศเชื่อมต่อโดยตรงกับล้อป้อนขวด และการส่งผ่านขวดใช้เทคโนโลยีคอขวดแบบเต็มกระบวนการ การเปลี่ยนรูปร่างขวดไม่จําเป็นต้องปรับความสูงของอุปกรณ์ สามในหนึ่งหน่วยล้างขวดในครั้งเดียวภายในกระบวนการปิดผนึกทั้งสามส่งผลให้ขวดสึกหรอน้อยที่สุดการส่งผ่านที่แม่นยําและมีเสถียรภาพ วาล์วเติมแรงโน้มถ่วงความเร็วสูงและการไหลสูงความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็วระดับของเหลวที่แม่นยําโดยไม่สูญเสียของเหลว แผ่นรองรับก้นขวดของล้อจ่ายขวดใช้วิธีการสืบเชื้อสายแบบเกลียว และการเปลี่ยนรูปร่างขวดไม่จําเป็นต้องปรับความสูงของโซ่ลําเลียงจ่ายขวด
6. กล่องตรวจสอบหลอดไฟ กล่องตรวจสอบหลอดไฟใช้หลอดไฟที่มีกําลังไฟ 60W และแรงดันไฟฟ้า 220V กล่องตรวจสอบหลอดไฟส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการตรวจสอบคุณภาพของของเหลวบรรจุขวดใสหลังการบรรจุและก่อนบรรจุภัณฑ์
7. เครื่องปิดผนึก พัดลมแรงดันสูงเป่าลม ทําให้อากาศที่ไหลด้วยความเร็วสูงพ่นออกมาจากร่องแคบ ๆ และพัดหยดน้ําที่ตกค้างบนตัวขวดออกไป ร่องถูกจัดเรียงในลักษณะเอียงและทุกด้านของขวดสามารถพัดได้ด้วยลมความเร็วสูง
8. อุปกรณ์การติดฉลาก (การติดฉลาก) การออกแบบโมดูลาร์การตัดแบบคงที่ ปรับให้เข้ากับรูปร่างและตัวขวดต่างๆ
9. เครื่องเข้ารหัสเลเซอร์ ปลอดภัยและปลอดสารพิษ ประหยัดพลังงานและประหยัดพลังงาน
10. เครื่องบรรจุภัณฑ์. เครื่องบรรจุภัณฑ์เมมเบรนใช้การควบคุมอัตโนมัติ PLC ที่นําเข้าและส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรการติดตามที่แม่นยําการเข้าสู่สถานะแพคเกจรองขจัดการขาดแคลนขวดเทขวดและปรับได้อย่างยืดหยุ่น โครงสร้างการไหลเวียนของอากาศร้อนที่ปรับได้เหมาะสําหรับฟิล์มหดความร้อนต่างๆ (รวมถึงการพิมพ์สี) พร้อมการเปลี่ยนฟิล์มที่รวดเร็วและง่ายดาย