สายการผลิตซุปบ๊วยใช้สำหรับการผลิตซุปบ๊วย และสามารถปรับแต่งสายการผลิตได้ตั้งแต่ 2,000-36,000 ขวดต่อชั่วโมงตามความต้องการและกำลังการผลิตของลูกค้า โดยสายการผลิตทั้งหมดประกอบด้วย ระบบเตรียมผลไม้, ระบบบำบัดน้ำ, ระบบผสมความหวาน, ระบบกำจัดอากาศและฆ่าเชื้อด้วยการทำให้เนื้อเป็นเนื้อเดียวกัน, ระบบทำความสะอาด CIP, ระบบเครื่องเป่าขวด, ระบบคัดแยกขวด, การลำเลียงด้วยอากาศ, เครื่องบรรจุ, ระบบฆ่าเชื้อครั้งที่สอง, เครื่องติดฉลาก, เครื่องเป่าลมทำให้แห้ง, เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท, เครื่องบรรจุภัณฑ์เมมเบรน, สายพานลำเลียง, หม้อไอน้ำ เป็นต้น ระดับการทำงานอัตโนมัติสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า พร้อมให้คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการออกแบบแผนผังโรงงานตลอดทั้งกระบวนการ

กระบวนการผลิตซุปบ๊วยเปรี้ยว:

การเลือกผลไม้→การตรวจสอบผลไม้→ทําความสะอาด→บด→กด→กรอง→ผสม→ฆ่าเชื้อการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและการขจัดก๊าซ→บรรจุ→ฆ่าเชื้อทุติยภูมิ→บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

กระบวนการแปรรูปสายการผลิตน้ําบ๊วย

อุปกรณ์แปรรูปวัตถุดิบ

อุปกรณ์ทําความสะอาด: ใช้สําหรับทําความสะอาดวัตถุดิบ เช่น พลัมเปรี้ยว ขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและสารกําจัดศัตรูพืชตกค้าง
เครื่องบด: บดลูกพลัมเปรี้ยวที่ทําความสะอาดแล้วให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ หรือสารละลายที่เหมาะสมสําหรับกระบวนการต่อๆ ไป

อุปกรณ์สกัดและคั้นน้ํา

เครื่องสกัด: สกัดน้ําจากพลัมเปรี้ยวด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมีในขณะที่ขจัดเศษผลไม้ อุปกรณ์ทั่วไป ได้แก่ เครื่องอัดสกรู เครื่องอัดไฮดรอลิก ฯลฯ
อุปกรณ์กรอง: กรองน้ําพลัมที่สกัดออกมาเพื่อขจัดของแข็งและสิ่งสกปรกแขวนลอย และปรับปรุงความใสและรสชาติของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ผสมและผสม

ถังผสม: ใช้ผสมน้ําบ๊วยกับวัตถุดิบอื่นๆ (เช่น น้ําตาล น้ํา เอสเซนส์ ฯลฯ) ในสัดส่วนที่กําหนดเพื่อให้ได้รสชาติและรสชาติที่ต้องการ
เครื่องปั่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการผสมที่สม่ําเสมอในระหว่างกระบวนการผสมหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้นของวัสดุหรือการตกตะกอน

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อและบรรจุ

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อ: ฆ่าเชื้อน้ําบ๊วยที่เตรียมไว้เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์และฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย วิธีการฆ่าเชื้อทั่วไป ได้แก่ การพาสเจอร์ไรส์การฆ่าเชื้อทันทีที่อุณหภูมิสูงเป็นต้น
อุปกรณ์บรรจุ: น้ําบ๊วยที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกบรรจุลงในภาชนะต่างๆ เช่น ขวดแก้ว ขวดพลาสติก กระป๋องป๊อป ฯลฯ อุปกรณ์บรรจุมักจะมีลักษณะของระบบอัตโนมัติสูง ความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็ว และความแม่นยําในการบรรจุสูง

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และการทดสอบ

เครื่องบรรจุภัณฑ์: ปิดผนึกและติดฉลากน้ําพลัมที่เติมเพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์ทดสอบ: ดําเนินการทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป รวมถึงการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การชิมรสชาติ การทดสอบดัชนีทางกายภาพและเคมี ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกําหนดที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ

สายพานลําเลียง: ใช้เพื่อเชื่อมต่อกระบวนการผลิตต่างๆ และบรรลุการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ
ถังเก็บ: ใช้สําหรับเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสําเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของกระบวนการผลิต

ลักษณะของอุปกรณ์บรรจุสำหรับซุปบ๊วย

1. เครื่องทั้งหมดใช้การออกแบบระบบกันสะเทือนคอขวดซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานที่ปลอดภัยและมั่นคงของขวดด้วยความเร็วสูง ในขณะเดียวกันการลดจํานวนชิ้นส่วนที่เปลี่ยนทําให้สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนประเภทขวด
2. ใช้แคลมป์ขวดแบบพลิกสแตนเลสรุ่นใหม่แคลมป์ไม่สัมผัสกับส่วนเหนือด้ายของปากขวดและติดตั้งหัวฉีดเพื่อล้างผนังด้านในของขวดอย่างเต็มที่โดยไม่มีมุมตาย
3. การบรรจุเยื่อกระดาษใช้เทคโนโลยีการบรรจุปริมาตรคงที่ของลูกสูบห้องเดียว
4. ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบกรดไหลย้อนที่ครอบคลุมตลอดจนระบบทําความสะอาดอัตโนมัติและโปรแกรมควบคุมที่ซับซ้อน
5. การใช้วาล์วเติมสําหรับการยกและลดระดับสามารถตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการบรรจุร้อนที่ต่ํากว่า 95 องศา กระบวนการบรรจุเป็นไปอย่างราบรื่นรวดเร็วและแม่นยําด้วยการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และการสูญเสียวัสดุต่ําหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิของปากขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพียงเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เท่ากันเพื่อให้เกิดการแปลงระหว่างขวดต่างๆ อุปกรณ์แปรรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําซุปพลัมเปรี้ยวขนาดเล็กและขนาดกลาง
6. ใช้หัวหมวกชนิดแรงบิดแม่เหล็กเพื่อให้ได้การจับฝาและการบิดฝาด้วยแรงบิดบิดของฝาที่ปรับได้ไม่จํากัดการปิดผนึกที่แน่นและเชื่อถือได้และไม่มีความเสียหายต่อฝา
7. การบรรจุขวดส้มผลไม้และปิดฝาสี่ในหนึ่งเดียว (PET รวมถึงการบรรจุเยื่อกระดาษร้อน) ใช้ปุ่มหน้าจอสัมผัสส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรการควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC พร้อมกับฝาปิดที่ขาดหายไปและอุปกรณ์เตือนภัยป้องกันการโอเวอร์โหลดซึ่งสามารถตรวจจับและกําจัดข้อบกพร่องได้ทันท่วงทีและมีระบบอัตโนมัติในการผลิตในระดับสูง
8. ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ําทําจากสแตนเลสคุณภาพสูง และส่วนประกอบไฟฟ้าหลักทําจากโรงงานที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ