สายการผลิตนมถั่วเหลืองประกอบด้วยเครื่องทำให้เนื้อเดียวกัน โรงสีคอลลอยด์ ถังเย็นและถังร้อน ถังเก็บส่วนผสม ตัวกรอง ปั๊มเครื่องดื่ม เครื่องสเตอริไลซ์อุณหภูมิสูงมากแบบฉับพลัน (UHT) และเครื่องบรรจุ สายการผลิตทั้งหมดใช้ระบบทำลายเอนไซม์ทันทีด้วยอุณหภูมิสูงมาก และระบบบดแบบรวมคู่ ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมหลากหลายชนิด

กระบวนการผลิตน้ำนมถั่วเหลือง

ระบบนี้ประกอบด้วยห้าส่วนของการแปรรูป:

(1) ส่วนการบำบัดน้ำ

บ่อระเบิด → การกรองด้วยทรายควอตซ์ → การกรองด้วยถ่านกัมมันต์ → การกรองละเอียด → การกรองย้อนกลับขั้นต้น → การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี → การเก็บรักษาแบบปราศจากเชื้อ

(2) ส่วนการแปรรูปวัตถุดิบ

ถั่วเหลือง → การแช่ → การทำความสะอาด → การบดหยาบ → การบดละเอียด → การแยกน้ำแป้ง → การกรอง

(3) ส่วนเคมีมาตรฐานสำหรับการผสม

การเตรียม → การฆ่าเชื้อทันทีด้วยอุณหภูมิสูงมาก → การกำจัดก๊าซด้วยสุญญากาศ → การโฮโมจีไนซ์ → การเก็บรักษาแบบปราศจากเชื้อ

(4) ส่วนการบรรจุ การฆ่าเชื้อ และการบรรจุภัณฑ์

การบรรจุ → การฆ่าเชื้อครั้งที่สอง

(5) ส่วนการล้างระบบ CIP

ระบบล้าง CIP

ประเภทของสายการผลิตนมถั่วเหลือง

สายการผลิตนมถั่วเหลืองโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น: สายการผลิตนมถั่วเหลืองธัญพืช, สายการผลิตนมถั่วเหลืองดํา, สายการผลิตนมถั่วเหลือง, สายการผลิตนมถั่วเหลืองแดง, สายการผลิตนมถั่วลิสง, สายการผลิตนมถั่วเหลือง Weiwei เป็นต้น สายการผลิตนมถั่วเหลืองอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ลักษณะกระบวนการของสายการผลิตนมถั่วเหลือง

กระบวนการแปรรูปของสายการผลิตนมถั่วเหลืองทั้งหมดที่ให้มาตรงตามข้อกําหนดของการผลิตอาหาร และชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทําจากวัสดุสแตนเลส ข้อได้เปรียบของเราคือเราสามารถให้การติดตั้งนอกสถานที่และการฝึกอบรมด้านเทคนิค และดําเนินโครงการแบบครบวงจร

แช่ถั่วเหลืองในน้ําด้วยน้ําหนักสามเท่า เวลาในการแช่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ํา หากอุณหภูมิของน้ําต่ํากว่า 10 °C ให้แช่ประมาณ 10-12 ชั่วโมง อุณหภูมิของน้ําอยู่ที่ 10-25 °C โดยปกติจะแช่ไว้ 6-10 ชั่วโมง

นอกจากวิธีการข้างต้นแล้วยังสามารถลดเวลาในการแช่ได้ด้วยการให้ความร้อนกับน้ําแช่ แต่อุณหภูมิของน้ําไม่ควรเกิน 60 °C สามารถเติมโซเดียมไบคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมลงในน้ําแช่เพื่อลดระยะเวลาในการแช่ขจัดเม็ดสีออกจากถั่วเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มความขาวของนมถั่วเหลืองปรับปรุงผลการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและช่วยขจัดโอลิโกแซ็กคาไรด์และเร่งการยับยั้งโปรตีเอสซึ่งจะช่วยปรับปรุงรสชาติของนมถั่วเหลือง

ใช้น้ําร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 °C ซึ่งเติมโซเดียมไบคาร์บอเนต 0.25% และปริมาณน้ําเท่ากับ 8-10 เท่าของน้ําหนักแห้งของถั่วเหลือง ใช้โรงบดแยกสําหรับการบดเพื่อแยกสารละลายออกจากกากถั่วเหลือง

นมถั่วเหลืองผ่านการฆ่าเชื้อและดับกลิ่นด้วยเครื่องฆ่าเชื้อและกําจัดกลิ่นที่อุณหภูมิสูงซึ่งใช้การฆ่าเชื้อทันที 100-110 °C เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียและแบคทีเรียที่ทําให้เกิดโรคทําลายปัจจัยที่เป็นอันตรายทู่ส่วนประกอบเช่นไลโปซีเจเนสและยูเรียและบรรลุผลในการขจัดกลิ่นนมถั่วเหลือง

ทําให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 80 °C และความดัน 15-23MPa เพื่อให้แน่ใจว่านมถั่วเหลืองมีรสชาติที่ละเอียดอ่อนและปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์

สายการผลิตผงนมถั่วเหลือง

กระบวนการเทคโนโลยีการผลิตผงนมถั่วเหลือง

การทําความสะอาด→อบแห้งถั่วเหลือง → การปอกเปลือก→บด → การกําจัด→กรองแป้ง → การผสม→ฆ่าเชื้อและกําจัดกลิ่น →ความสม่ําเสมอ→ความเข้มข้น →การทําแห้งแบบพ่นฝอย → การทําความเย็น→การบรรจุถุงแบบสั่น →การตรวจจับโลหะ→บรรจุภัณฑ์

นมผงถั่วเหลืองรายละเอียดสินค้า

นมผงถั่วเหลืองเป็นเครื่องดื่มแข็งชนิดใหม่ที่ผสมผสานส่วนประกอบทางโภชนาการของถั่วเหลืองและนมเข้าด้วยกัน มีลักษณะของรสชาติที่ละเอียดอ่อน กลิ่นหอมเข้มข้น คุณค่าทางโภชนาการที่อุดมไปด้วย และการพกพาที่ง่ายดาย กระบวนการผลิตเกิดขึ้นระหว่างการคัดกรองถั่วเหลือง การแช่ การบด การแยกสารละลาย การกําจัดกลิ่น การผสม ความเข้มข้น การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน การฉีดพ่นผง และกระบวนการอื่นๆ

ลักษณะผลิตภัณฑ์ของสายการผลิตนมผงถั่วเหลือง:

ผลผลิตสูงการสูญเสียต่ํา

สามารถควบคุมความชื้นโครงสร้างอนุภาคขนาดอนุภาคสม่ําเสมอความสามารถในการละลายการกระจายตัวความชื้นการกักเก็บสารอาหารกลิ่นและรสชาติของนมผง

อัตราส่วนการทํางานและการบริโภคที่เหมาะสมที่สุด: มาตรการการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพ การระเหยอย่างรวดเร็วอย่างต่อเนื่องการอบแห้งและการระบายความร้อน ใช้งานง่าย การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีประสิทธิภาพ

การออกแบบส่วนบุคคลอเนกประสงค์ที่สามารถออกแบบตามความต้องการของผู้ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการของพวกเขา

การเลือกส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้การทําความสะอาด CIP ที่มีประสิทธิภาพช่วยให้อุปกรณ์ทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพเป็นเวลานาน

ควบคุมและตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกําหนดตั้งแต่ต้นจนจบ
*เป็นไปได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แตกต่างกันในสายการผลิตเดียวกัน
*สามารถรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่ตรงกับความต้องการของผู้ใช้ได้