การควบคุมคุณภาพด้านสุขอนามัยในสายการผลิตน้ำนมแกะคือการประกันสุขภาพของประชาชนและผู้บริโภค โรงงานผลิตน้ำนมจะต้องมั่นใจก่อนว่าสินค้าของตนตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย ซึ่งแน่นอนว่าจะเกี่ยวข้องกับการจัดการด้านสุขภาพและการให้อาหารของวัวนม สุขภาพของพนักงานฟาร์มนม สภาพความสะอาดของฟาร์มนม การรีดนมและอุปกรณ์ การทำความเย็น การเก็บรักษาและการขนส่งน้ำนมดิบ การจัดการด้านสุขอนามัยของสถานีรวบรวมน้ำนม การจัดการด้านสุขอนามัยของโรงงานแปรรูปนม รวมถึงการทำความเย็นและการขนส่งน้ำนมสำเร็จรูป ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพด้านสุขอนามัยของน้ำนมสำเร็จรูปตั้งแต่กระบวนการจำหน่ายในร้านอาหารไปจนถึงมือผู้บริโภค การผลิตน้ำนมเป็นกิจกรรมที่รวมทั้งการเกษตร อุตสาหกรรม และพาณิชย์ และยังต้องมีการกำกับดูแลและตรวจสอบด้านสุขอนามัยและการป้องกันโรคระบาด ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมและการจัดการตามกฎระเบียบ

เทคโนโลยีที่ใช้ในสายการผลิตนมแพะ

เทคโนโลยีที่ใช้ในสายการผลิตนมแพะคือหน่วยการผลิตมัลติฟังก์ชันที่รวมถังเย็น ถังเก็บ ถังผสม เครื่องทำให้เนียน เครื่องทำให้ปราศจากเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ถังบรรจุสำเร็จรูป และเครื่องบรรจุ ระบบสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุเพื่อการบรรจุได้ อุปกรณ์มีโครงสร้างที่เหมาะสม รูปลักษณ์สวยงาม และสามารถประหยัดพื้นที่ในการผลิตได้มาก คนงานเพียงคนเดียวสามารถดำเนินการผลิตได้ ค่าบำรุงรักษาต่ำ อะไหล่มาตรฐาน และสามารถใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่ผลิตในประเทศได้ สายการผลิตเครื่องดื่มนมมัลติฟังก์ชันสามารถผลิตนมสด นมพาสเจอร์ไรส์ โยเกิร์ต โยเกิร์ตรสผลไม้ น้ำผลไม้ น้ำผลไม้ผสม เครื่องดื่มชา ไอศกรีม ฯลฯ

การซักและประสบการณ์พื้นฐานหลายประการของอุปกรณ์การผลิตนมแพะ

การทําความสะอาดอุปกรณ์โรงงานนมจะดําเนินการในสองขั้นตอนที่แตกต่างกันของการทํางานและทั้งสองกระบวนการไม่สามารถดําเนินการพร้อมกันได้มิฉะนั้นจะไม่สามารถบรรลุผลการซักที่คาดหวังได้ ในระหว่างขั้นตอนการซักการซักมีความสําคัญมากกว่าและการซักอย่างทั่วถึงจะดีกว่าการล้างผลไม้ชานเมืองโดยตรงโดยไม่ต้องล้าง ดังนั้นการซักจึงเป็นสิ่งสําคัญที่สุดและไม่ควรรีบร้อน ควรทําความสะอาดอุปกรณ์และท่อที่ใช้แล้วทันทีก่อนทําการฆ่าเชื้อ

หลังจากใช้อุปกรณ์และท่อแล้วควรล้างออกด้วยน้ําเย็นหรือน้ําอุ่นทันที หากนมที่ติดอยู่กับอุปกรณ์และท่อไม่ถูกล้างออกทันทีและปล่อยให้แห้งโปรตีนจะเปลี่ยนสภาพและก่อตัวเป็นเจลที่แข็งแรงเหมือนฟิล์มที่มีเกลือ ล้างอีกครั้งได้ยาก และควรใช้น้ําร้อนเกินไปกับเกลือเพื่อป้องกันการแข็งตัวของโปรตีน อุณหภูมิของน้ําโดยทั่วไปจะคงอยู่ระหว่าง 380C ถึง 600C

เมื่อใช้น้ํายาซักผ้าในการซัก ควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 600C~720C สารละลายผงซักฟอกมีสามหน้าที่ดังต่อไปนี้

A. การทํางานทางกายภาพ: สามารถกระตุ้นไขมัน โปรตีน เกลือ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เหลืออยู่ในนมเพื่อผลิตน้ํานมและฤทธิ์ต่อต้านการแข็งตัวของเลือด

B、ปฏิกิริยาเคมี: อาจทําให้เกิดสบู่และไฮโดรไลซิสของไขมันผลิตกรดไขมันและกลีเซอรอลและย่อยสลายโปรตีน

C、 การกระทําทางกล: สามารถล้างตะกรันนมที่ย่อยสลายหรือหลวมและผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวได้

ความสามารถในการทําให้เป็นอิมัลชันของผงซักฟอกนั้นสัมพันธ์กับแรงตึงผิว และฟังก์ชันทั้งสามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ล้วนมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ล้างเครื่องใช้โลหะอุปกรณ์และท่อรักษาอุณหภูมิ 71-720C ด้วยสารละลายผงซักฟอกแล้วล้างออกด้วยน้ําร้อนที่อุณหภูมิ 93-940C

เครื่องใช้แก้วมักจะได้รับการบําบัดด้วยสารละลายผงซักฟอก 60-630C จากนั้นล้างออกด้วยน้ํา 38-430C และฉีดพ่นด้วยน้ํา 15-160C

โลหะทั้งหมด รวมถึงสแตนเลส มีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนของกรดคลอริกและด่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้น้ําอ่อนที่มีค่า pH ต่ํา

หลังจากล้างแล้วเครื่องใช้ภาชนะอุปกรณ์ ฯลฯ สามารถทําให้แห้งได้โดยการบําบัดด้วยน้ํายาฆ่าเชื้อ เมื่อไม่ได้ใช้งานอุปกรณ์ ควรเก็บไว้ในสภาพแห้งเพียงพอ เนื่องจาก จุนละเอียด ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเติบโตและแพร่พันธุ์โดยไม่มีความชื้น จําเป็นต้องทําการรักษาอีกครั้งก่อนใช้แม้ว่าจะล้างและฆ่าเชื้อในคืนก่อนหน้าก็ตาม นี่เป็นทางออกที่ดีก่อนใช้ในวันถัดไป

ขั้นตอนการดําเนินงาน

(1) งานเตรียมเครื่องจักร:

เนื่องจากนมสดมีโปรตีนสูงนมคั้นใหม่จากวัวจึงสามารถติดเชื้อแบคทีเรียหลายชนิดได้ง่ายหากไม่เอาจริงเอาจัง ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการฆ่าเชื้อในระหว่างกระบวนการผลิตนมสดเนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสําคัญ

ไม่ทําความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์

หลังจากการผลิตแต่ละครั้งจําเป็นต้องทําความสะอาดอย่างทันท่วงทีมิฉะนั้นนมที่เหลือในอุปกรณ์จะเน่าเสียอย่างรวดเร็วเพาะพันธุ์แบคทีเรียจํานวนมากและส่งผลต่อการผลิตในอนาคต ผงซักฟอกที่ใช้คือผงซักฟอกซีรีส์ PC ที่ใช้อยู่ในโรงงานของเราในปัจจุบัน ได้แก่ ชนิด PC-A (กรด) ชนิด PB (อัลคาไลน์) และชนิด PC-I (ไอโอดีนต้านเชื้อแบคทีเรีย) ปฏิบัติตามอุณหภูมิและเวลาที่ระบุในคู่มือผู้ใช้สําหรับการซักและฆ่าเชื้ออย่างเคร่งครัด หากการซักไม่ทั่วถึงผลิตภัณฑ์จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ

ขั้นแรกให้ทําความสะอาดอุปกรณ์และท่อทั้งหมดด้วยน้ําสะอาดเป็นเวลา 20 นาที หลังจากระบายน้ําออกแล้ว ให้ทําความสะอาดด้วยผงซักฟอก (ตามลําดับที่ระบุในคําแนะนํา) เป็นเวลา 20 นาที แต่รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 710C~720C ระบายน้ํายาทําความสะอาด จากนั้นล้างระบบทั้งหมดด้วยน้ําร้อนปลอดเชื้อที่อุณหภูมิ 930C~940C เป็นเวลา 15~20 นาที เปิดวาล์วระบายน้ําเพื่อระบายน้ําที่สะสมในอุปกรณ์ถังเก็บและท่อแต่ละแห่ง จากนั้นปิดวาล์วระบายน้ําทั้งหมด ปิดฝาถังเก็บแต่ละถังและนําไอน้ําจากท่อเพื่อฆ่าเชื้อ

หลังจากทําตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว การผลิตก็สามารถเริ่มได้ ปริมาณแบคทีเรียจะค่อนข้างสูงเสมอประมาณ 10 นาทีก่อนการผลิต ดังนั้นผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 10 นาทีแรกไม่ควรบรรจุทันที ควรใส่ในภาชนะที่ฆ่าเชื้อแล้วและส่งคืนไปที่กระป๋อง 3 เป็นครั้งที่สองก่อนจึงจะสามารถบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ตามมาได้

ในกระบวนการผลิตน้ําประปาจะถูกใส่ลงในถัง 3 ทันทีและทําความสะอาดท่อส่งน้ํานมจากโรงเก็บของ 1 และ 2 ในห้องรีดนมตามลําดับ จากนั้นเริ่มปั๊ม 4 จากถัง 1 และทําความสะอาดอุปกรณ์ถังเก็บและท่อทั้งหมดแยกกัน หลังจากผ่านไปประมาณ 20 นาที ควรระบายน้ําทําความสะอาดออกและไม่ควรเห็นสีน้ํานม จากนั้นทําตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อทําความสะอาดและฆ่าเชื้อหนึ่งครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นให้เปิดวาล์วท่อระบายน้ําทั้งหมดเพื่อระบายน้ําที่สะสมและเตรียมพร้อมสําหรับการผลิตหลังเลิกงาน สิ่งสําคัญอย่างยิ่งคือต้องทราบว่าควรทําความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์ก่อนกะแต่ละครั้งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการเปลี่ยนการทําความสะอาดแต่ละครั้ง ควรเปิดฝาถังเก็บขนาดเล็กเหนือเครื่องบรรจุภัณฑ์และบริเวณรอบๆ ช่องป้อนอาหารและทําความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยตนเอง มิฉะนั้น Jun ที่ดีจํานวนมากจะผสมพันธุ์ (ส่งกลิ่นและเชื้อรา) ในวันรุ่งขึ้น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง

หากหยุดการผลิตเป็นเวลานาน ควรทําความสะอาดอย่างเข้มงวดและควรขยายเวลาในการล้าง ควรถอดลวดตาข่ายที่ทางเข้าของโฮโมจีไนเซอร์ออกและทําความสะอาดเป็นประจําสัปดาห์ละครั้ง ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทําความสะอาดและฆ่าเชื้อข้างต้นอย่างเคร่งครัดและไม่มีสิ่งใดที่ขาดไม่ได้ มิฉะนั้นเมื่อเวลาผ่านไปจะยังคงมีกรดด่างและส่วนประกอบทางเคมีอื่น ๆ หลงเหลืออยู่ในอุปกรณ์และท่อ เมื่อสะสมผลที่ตามมาต่อไปนี้จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้:

ตอบ: การตรวจสอบสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน:

B、 กลิ่นของผลิตภัณฑ์:

C、 การกัดกร่อนของอุปกรณ์และท่อ