เครื่องแปรรูปน้ําผลไม้มะละกอ ได้แก่ เครื่องซักผ้าและคัดแยกมะละกอ, เครื่องลวกมะละกอ, เครื่องปอกเปลือกและแยกเมล็ดมะละกอ, เครื่องกลั่นเนื้อมะละกอ, เครื่องระเหยน้ําซุปข้นมะละกอ, เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อและเครื่องบรรจุ ระบบทําความสะอาด CIP สําหรับโรงงานแปรรูปมะละกอ

ผู้ผลิตโรงงานผลิตน้ำมะละกออัตโนมัติ
The papaya processing plant can proceed fresh papaya into papaya pulp, papaya puree ซอส/แยมมะละกอ และน้ำมะละกอ และความสามารถของเครื่องแปรรูปมะละกออยู่ระหว่าง 10 ตันต่อวัน ถึง 1500 ตันต่อวัน
สายการแปรรูป/อุปกรณ์มะละกอทั้งหมดทำจากวัสดุเกรดอาหาร SUS304 เพื่อรับรองสภาพความสะอาดของสายการผลิต; ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องแปรรูปใช้แบรนด์ชื่อดังระดับโลกเพื่อรับรองประสิทธิภาพและประสิทธิผลของสายการผลิต
กระบวนการสายการผลิตน้ํามะละกอ:
การเลือกวัตถุดิบ→การทําความสะอาด→เยื่อกระดาษ→คั้นน้ํา→การกรองหยาบ→การผสม→การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน→การให้ความร้อน→กระป๋อง→ปิดผนึก→ฆ่าเชื้อ→ทําความเย็น
การเลือกผลไม้ดิบ: ควรเลือกผลไม้สดและอวบอ้วนสําหรับคั้นน้ํา และควรนําผลไม้ที่เน่าเสียและปนเปื้อนออก
การทําความสะอาด: การล้างผลไม้ดั้งเดิมอย่างทั่วถึงสามารถลดมลพิษระหว่างการผลิตได้ และควรให้ความสนใจเมื่อคั้นน้ําโดยไม่ต้องปอกเปลือก ดังนั้นจึงจําเป็นต้องล้างตะกอนและสิ่งสกปรกบนเปลือกผลไม้ด้วยน้ําไหล ล้างออกด้วยสารละลายหากจําเป็น จากนั้นล้างออกด้วยน้ําสะอาด
การตี: ใช้เครื่องตีบดและปอกเปลือกเนื้อผลไม้ ห่อด้วยผ้าผลไม้พิเศษเพื่อสกัดน้ํามะม่วง และผลผลิตน้ําผลไม้สามารถเข้าถึง 70% ขึ้นไป อีกวิธีหนึ่งคือสามารถเทผลไม้ที่ทําความสะอาดแล้วลงในเครื่องกดเพื่อสกัดน้ําผลไม้ จากนั้นกรองผ่านตัวกรองมีดโกนเพื่อขจัดผิวหนัง เมล็ด และเส้นใยหยาบบางส่วน สายการผลิตเครื่องดื่มน้ํามะละกอที่สมบูรณ์อุปกรณ์บรรจุเครื่องดื่มน้ํามะละกอขนาดเล็ก
การตระเตรียม: น้ํามะม่วงที่กรองอย่างหยาบจะถูกเจือจางด้วยน้ําก่อนจนถึงดัชนีการหักเหของแสง 4% จากนั้นผสมน้ํามะม่วง 90 กิโลกรัมกับน้ําตาลทรายขาว 10 กิโลกรัม คนต่อเนื่องจนน้ําตาลละลายหมด
การกรอง: น้ํามะม่วงที่เตรียมไว้จะถูกกรองและแยกด้วยตัวกรองแบบแรงเหวี่ยงเพื่อขจัดผิวหนัง เมล็ดพืช เส้นใยบางส่วน เนื้อสับ และสิ่งสกปรกที่ตกค้าง
การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน: น้ําผลไม้ที่กรองแล้วจะถูกทําให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยโฮโมจีไนเซอร์ ซึ่งสามารถสลายเนื้อเล็ก ๆ และรักษาความขุ่นของน้ํามะม่วงให้สม่ําเสมอ ความดันโฮโมจีไนเซอร์คือ 10-12 เมกะปาสกาล
บรรจุกระป๋อง: อุ่นน้ํามะม่วงที่อุณหภูมิ 85 °C ~ 95 °C และไหลไปยังเครื่องบรรจุอย่างรวดเร็วเพื่อบรรจุและปิดผนึก 8. การฆ่าเชื้อและการระบายความร้อน: หลังจากปิดผนึกแล้ว ให้ฆ่าเชื้ออย่างรวดเร็วด้วยสูตรฆ่าเชื้อ 5 ‘-10’ / 100 °C จากนั้นทําให้เย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ํากว่า 40 °C

ประเด็นสําคัญของการดําเนินงานในกระบวนการสําหรับสายการผลิตเครื่องดื่มน้ํามะละกอ
(1) เลือกน้ํามะละกอที่สุกแปดหรือเก้า ปราศจากเชื้อรา ความเสียหาย และเน่าเปื่อย และทําความสะอาดเนื้อสัมผัสและเนื้อด้วยสีส้มแดงหรือเหลือง จากนั้นทําความสะอาด ปอกเปลือก เอาเมล็ดออก แล้วหั่นเป็นชิ้น
(2) การป้องกันสี แช่ชิ้นแตงโมในสารละลายที่มี Vc 0.1% และกรดซิตริก 0.15% เป็นเวลา 5 นาทีเพื่อป้องกันสี สายการผลิตเครื่องดื่มน้ํามะละกอที่สมบูรณ์อุปกรณ์บรรจุเครื่องดื่มน้ํามะละกอขนาดเล็ก
(3) การทุบตี บดชิ้นแตงโมด้วยเครื่องตี จากนั้นใช้เครื่องบดคอลลอยด์บด กรอง และพักไว้ใช้ในภายหลัง
(4) การจัดสรร กรองนมสด ละลายสารทําให้คงตัว ซูโครส และอิมัลซิไฟเออร์ให้ทั่ว แล้วผสมกับน้ําบริสุทธิ์และสารละลายน้ํามะละกอเพื่อเตรียม
(5) เติมกรด ก่อนเติมกรด ให้ลดอุณหภูมิของสารละลายผสมให้ต่ํากว่า 20 °C จากนั้นปรับค่า pH ด้วยกรดซิตริก
ประมาณ 4.0
(6) การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันทุติยภูมิโดยโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงความดันการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันทุติยภูมิคือ 16MPa และความดันการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันที่สองคือ 20MPa
(7) การไล่แก๊ส วิธีการขจัดแก๊สแบบสุญญากาศใช้สําหรับการไล่แก๊สด้วยความดัน 0.06~0.08MPa และอุณหภูมิ 70~72 °C
(8) การฆ่าเชื้อ ใช้วิธีการพาสเจอร์ไรส์ในการฆ่าเชื้อเครื่องดื่มนมน้ํามะละกอ ด้วยอุณหภูมิ 85 °C และเวลา 10 นาที
(9) คูลลิ่ง ทําให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงที่อุณหภูมิประมาณ 20 °C จากนั้นบรรจุและแช่เย็น
กระบวนการธุรกิจ:
การประเมินเบื้องต้น: อิงจากวัตถุประสงค์การบริโภคของคุณ ลักษณะผลิตภัณฑ์ และแผนการตลาด เพื่อหยุดการประเมินเบื้องต้นของโครงการ
การออกแบบพารามิเตอร์: วิเคราะห์และออกแบบพารามิเตอร์ทางเทคนิคของโครงการวิศวกรรมของคุณ รวมถึงการออกแบบกระบวนการ เครื่องจักร และการควบคุมทางไฟฟ้า
การยืนยันแผนงาน: อิงจากการวางแผนโรงงานของคุณ เพื่อหารือและร่างแผนผังสำหรับสายการบริโภค และจัดทำแผนการดำเนินโครงการสุดท้าย
การติดตามการผลิต: พัฒนาและติดตามความคืบหน้าการผลิตของโครงการของคุณจนกว่าโครงการทั้งหมดจะผ่านการทดสอบสมรรถนะและการรับรอง
การฝึกอบรมบุคลากร: ปรับปรุงระดับเทคนิคของบุคลากรวิศวกรรมการบริโภคของคุณ และฝึกอบรมทักษะการปฏิบัติงานของทั้งสายการผลิตและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
บริการหลังการขาย: บริษัทยึดถือแนวคิดในการบริการที่ให้ความสำคัญกับผลประโยชน์ของลูกค้าเป็นศูนย์กลาง โดยให้บริการวิศวกรรมและบริการหลังการขายที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพแก่คุณ
