สายการผลิตเครื่องดื่มสับปะรดอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบด้วยระบบน้ำบริสุทธิ์ อุปกรณ์ล้างสับปะรด อุปกรณ์สกัดน้ำสับปะรด วัตถุดิบ การกรองน้ำสับปะรด การทำให้เนื้อเนียน การกำจัดออกซิเจนด้วยสุญญากาศ อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง ระบบบรรจุและปิดฝาเครื่องดื่มน้ำสับปะรด ระบบฆ่าเชื้อครั้งที่สองหลังจากการปิดฝา อุปกรณ์ติดฉลาก เครื่องพิมพ์วันที่ผลิตปัจจุบันบนขวด และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

กระบวนการผลิตเครื่องดื่มสับปะรดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:

การคัดเลือกวัตถุดิบ → การล้าง → การตัดปลายและการปอกเปลือก → การหั่นเป็นชิ้น → การคั้นน้ำ → การกรอง → การลดแก๊ส → การฆ่าเชื้อ → การบรรจุ → การปิดผนึก → การฉีดพ่นฆ่าเชื้อ → การทำให้แห้ง → การพิมพ์รหัส → การติดฉลากและการบรรจุ → การพิมพ์รหัสบนกล่อง → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1、การเลือกวัตถุดิบ

เลือกผลไม้ที่สุกเต็มที่ สด รสชาติ ฉ่ํา และปราศจากศัตรูพืช ผลไม้ที่มีสุกไม่เพียงพอควรผ่านการสุกหลังการสุก

2、 การปรับสภาพวัตถุดิบ

การทําความสะอาด หลังจากเลือกวัตถุดิบแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ําสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก หลังจากทําความสะอาดแล้ว ให้ล้างออกด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 1% หรือสารละลายผงซักฟอกเพื่อขจัดสารกําจัดศัตรูพืชที่ตกค้าง ล้างออกด้วยน้ําสะอาดแล้วสะเด็ดน้ํา

ตัดครึ่งหนึ่งเพื่อเอานิวเคลียสออก ใช้เครื่องตัดและขุด 3. แช่เพื่อป้องกันสี เพิ่ม 0.1% ของวัตถุดิบหลังจากตัดครึ่งหนึ่งและขุดครึ่งหนึ่ง แช่ในสารละลายผสมของกรดแอสคอร์บิกและกรดซิตริกเพื่อปกป้องสี

3、 การทําความร้อนและเยื่อกระดาษ

ชิ้นผลไม้จะถูกทําให้ร้อนที่อุณหภูมิ 90 ° C-95 ° C เป็นเวลา 3-5 นาทีเพื่อช่วยให้นิ่มแล้วตีโดยใช้เครื่องตีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. เพื่อเอาผิวหนังออก

4、 การปรับรสชาติ

หลังจากการแปรรูปครั้งก่อน จะต้องปรับเนื้อผลไม้เพื่อเพิ่มรสชาติ เพิ่มส่วนผสม เช่น น้ําตาล กรดซิตริก และกรดแอล-แอสคอร์บิกระหว่างการปรับ อัตราส่วนคือเนื้อพีช 100 กิโลกรัม สารละลายน้ําตาล 80% 27 กิโลกรัม กรดซิตริก 0.45 กิโลกรัม และกรดแอล-แอสคอร์บิก 0.07-0.2 กิโลกรัม

5、 การขจัดแก๊สที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการแยกอนุภาคเนื้อผลไม้แขวนลอยออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กและกระจายตัวอย่างสม่ําเสมอในน้ําผลไม้เพิ่มความเสถียรของน้ําผลไม้และป้องกันการแบ่งชั้น

วิธีการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันคือการส่งน้ําผลไม้ที่กรองอย่างหยาบผ่านโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงทําให้อนุภาคเยื่อกระดาษและสารคอลลอยด์ในน้ําผลไม้ผ่านรูเล็ก ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.002-0.003 มม. ภายใต้ความดันสูงและกลายเป็นอนุภาคที่ละเอียดขึ้น โดยทั่วไปจะใช้โฮโมจีไนเซอร์ที่มีความจุ 130-160 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตรในการผลิต นอกจากนี้โรงสีคอลลอยด์ยังสามารถใช้สําหรับการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ เมื่อน้ําผลไม้ไหลผ่านร่องแคบ ๆ ที่มีช่องว่าง 0.05-0.075 มิลลิเมตรในโรงสีคอลลอยด์อนุภาคเยื่อกระดาษในน้ําผลไม้จะชนกันและเสียดสีกันเนื่องจากแรงเหวี่ยงแรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งจึงบรรลุการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในระหว่างการสกัดน้ําผลไม้ผลไม้จะเข้าสู่ก๊าซเช่นออกซิเจนไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ในหมู่พวกเขาไนโตรเจนสามารถทําให้เกิดการเกิดออกซิเดชันของสารเช่นวิตามินซีและเม็ดสีรวมถึงการกัดกร่อนของกระป๋องดีบุก ดังนั้นการขจัดแก๊สจึงเป็นสิ่งจําเป็นและมีสองวิธีหลักในการไล่แก๊ส:

วิธีสูญญากาศ เติมน้ําผลไม้ลงในภาชนะสูญญากาศแล้วฉีดพ่นในละอองเพื่อขจัดก๊าซ ความตรงที่ได้จากวิธีเส้นตรงคือ 685-711 mmHg หรือสูงกว่า และอุณหภูมิต่ํากว่า 43 °C

วิธีการแลกเปลี่ยนไนโตรเจน น้ําผลไม้ไหลจากด้านบนของแก้วตั้งตรงหรือท่อสแตนเลสในขณะที่ไนโตรเจนได้รับแรงดันจากด้านล่างของท่อ หลังจากเติมไนโตรเจนฟองอากาศขนาดเล็กจํานวนนับไม่ถ้วนจะเกิดขึ้นในน้ําผลไม้แทนที่ออกซิเจนในน้ําผลไม้และบรรลุวัตถุประสงค์ในการไล่แก๊ส

6、 กระป๋องฆ่าเชื้อ

อุ่นน้ําผลไม้ที่ 95 °C เก็บไว้ 1 นาที แล้วเติมกระป๋องทันทีในขณะที่ยังร้อนอยู่

7、 ระบายความร้อนแบบปิดผนึก

ขันฝาขวดให้แน่นแล้วพลิกกระป๋องเป็นเวลาหนึ่งนาที หลังจากปิดผนึกแล้ว ให้ทําให้เย็นเป็นส่วนๆ อย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิประมาณ 38 °C แล้วเก็บไว้ในคลังสินค้า ส่วนสัมผัสของวัสดุทั้งหมดทําจากสแตนเลส 304 ซึ่งตรงตามข้อกําหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหารอย่างเต็มที่