สายการผลิตน้ำข้าวโพดคือน้ำดื่มที่ทำจากฝักข้าวโพดหวานเป็นวัตถุดิบ ผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่น การสกัดน้ำ การกำจัดก๊าซ การทำให้เนื้อเนียน การปิดผนึก และการฆ่าเชื้อ และผสมกับน้ำ น้ำตาล และกรด
ส่วนประกอบทางโภชนาการของฝักข้าวโพดหวาน ได้แก่ วิตามิน กรดอะมิโน และแร่ธาตุต่าง ๆ สีของน้ำข้าวโพดในสายการผลิตจะเป็นสีขาวน้ำนมหรือสีเหลืองอ่อน และข้าวโพดจะกระจายตัวในน้ำอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการแยกชั้น มีกลิ่นหอม รสชาติละเอียดอ่อน และไม่มีสิ่งเจือปน

ผู้ผลิตสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําข้าวโพดอัตโนมัติ
ส่วนผสมสำหรับทำน้ำข้าวโพด:
ส่วนประกอบหลัก: ข้าวโพด
เครื่องปรุง: สูตร (%): น้ำข้าวโพด 80%, น้ำตาลทราย 10%, กรดซิตริก 0.2%, น้ำผึ้ง 1.2%, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส 0.01%, ซูโครสเอสเทอร์ 0.09%, เจลาติน 0.08%, วุ้น 0.24%, น้ำ 8.18%
เริ่มแรกละลายและกรองน้ำตาล คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส ซูโครสเอสเทอร์ เจลาติน และวุ้น หลังจากเย็นแล้ว นำส่วนผสมทั้งหมดรวมกับส่วนประกอบอื่น ๆ ใส่ในถังผสมแล้วคนให้เข้ากัน
กระบวนการไหลของสายการผลิตเครื่องดื่มน้ำข้าว:
การคัดเลือกวัตถุดิบ -> การลอกเปลือกและขนข้าว -> การทำความสะอาด -> การยับยั้งเอนไซม์ -> การทำให้เย็น -> การขูดและเก็บเมล็ด -> การตี -> การกรอง -> น้ำข้าวโพด -> การผสมและปน -> การโฮโมจีไนซ์ -> การกรอง -> การบรรจุ -> การปิดผนึก -> การทำให้ปลอดเชื้อ -> การทำให้เย็น -> ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
อุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มน้ำข้าวโพดเป็นเครื่องดื่มที่มีคุณค่าทางโภชนาการและส่งเสริมสุขภาพ มีขั้นตอนการผลิตที่ง่าย ต้นทุนต่ำ กลิ่นหอมและรสชาติอร่อย เหมาะสำหรับคนทุกวัยและทุกเพศในการดื่ม และมีศักยภาพทางการตลาดสูง

จุดปฏิบัติการที่สําคัญของสายการผลิตเครื่องดื่มน้ําข้าวโพด:
เลือกเมล็ดข้าวโพดที่อวบอ้วน ปราศจากแมลง และปราศจากเชื้อรา และขจัดสิ่งสกปรก
แช่ในน้ําร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 60 °C โดยเติมกรดแลคติก 0.2% เป็นเวลา 4 ชั่วโมงเพื่อให้เนื้อเยื่อนิ่มลง จุดประสงค์ของการเติมกรดแลคติกคือเพื่ออํานวยความสะดวกในการกําจัดเปลือกเมล็ดและจมูกปรับปรุงผลผลิตน้ําผลไม้ขจัดไขมันส่วนเกินและกําจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์
หลังจากแช่และบดแล้วให้นําเปลือกเมล็ดและตัวอ่อนออกเติมน้ําในปริมาณ 4 เท่าในการบดแล้วกรองผ่านตะแกรง 20 ตาข่าย
การทําให้เป็นของเหลว: เพิ่มอัลฟาอะไมเลส 0.4% ลงในตัวกรองเพื่อให้เป็นของเหลว อัลฟาอะไมเลสถูกเพิ่มในสองส่วน ก่อนอื่นให้เติม 2/3 ของอัลฟาอะไมเลส จากนั้นเติมแคลเซียมคลอไรด์ 0.2% (เพื่อเพิ่มการทํางานของอัลฟาอะไมเลส) จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 85-95 °C เติมอัลฟาอะไมเลสที่เหลือ 1/3 อุ่นไว้ 30 นาที และทําการทดสอบสารละลายไอโอดีน
การทําให้เป็นน้ําตาล: ลดอุณหภูมิลง Zhi60 °C ปรับค่า pH เป็น 4.5-4.7 เติมเอนไซม์น้ําตาล 0.5% และค้างไว้ 4 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ปริมาณน้ําตาล 18 ° C
อบข้าวโพดอีกส่วนหนึ่งในเตาอบ 150 °C เป็นเวลา 20 นาทีจนเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเข้ม ขจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ และมีกลิ่นไหม้ แล้วบด
แช่ข้าวโพดบดในน้ําเย็น 6 ครั้งและเก็บสารละลายสกัดไว้
การบดละเอียด: ผสมสารละลายน้ําตาลข้าวโพดและสารละลายสกัดข้าวโพดในอัตราส่วน 1:1 จากนั้นใช้โรงสีคอลลอยด์สําหรับการบดละเอียด
ผสมซูโครสเอสเทอร์ 0.1% สารทําให้คงตัวคอมโพสิต 0.3% และเกลือ 0.1% ลงในส่วนผสมข้าวโพด หากความหวานไม่เพียงพอ ให้ชดเชยด้วยน้ําตาลทรายขาวและปรับความเป็นกรดให้อยู่ที่ประมาณ 4.0
การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน: สูบของเหลวที่ผสมลงในโฮโมจีไนเซอร์ที่อุณหภูมิประมาณ 60 °C และความดัน 40Mpa สําหรับการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน
การฆ่าเชื้อ: เก็บของเหลวของวัสดุไว้ที่ 80-85 °C และเติมในขณะที่ยังร้อนอยู่ ใช้การฆ่าเชื้อทันทีที่อุณหภูมิสูง 121 °C เป็นเวลา 3 วินาที จากนั้นทําให้เย็น ตรวจสอบ และติดฉลาก
ลักษณะกระบวนการของสายการผลิตน้ําข้าวโพด
ชุดอุปกรณ์ครบชุดโดย Shihe Machinery สําหรับการผลิตและการแปรรูป
วัตถุดิบควรสดนุ่มอวบอ้วนสีเหลืองทองปราศจากศัตรูพืชและโรคและปราศจากการเน่าเปื่อย ควรเอาเปลือกข้าวโพดออกและล้างด้วยน้ําสะอาด เมล็ดข้าวโพดหวานสดควรตีด้วยเครื่องปั่น
สารละลายบดเจือจางด้วยน้ําและกรองแล้วกรองโดยใช้ผ้าก๊อซ 120 ตาข่าย ของเหลวที่ผ่านการกระจ่างจะถูกฉีดเข้าไปในถังเพื่อใช้ในภายหลัง (ให้ความสนใจกับการควบคุมปริมาณน้ําที่ใช้)
ผสมสารทําให้คงตัวกับน้ําตาลทรายขาวอย่างสม่ําเสมอ ค่อยๆ โรยลงในน้ําอุ่น แล้วละลายโดยให้ความร้อนในขณะที่คนอย่างต่อเนื่อง หลังจากละลายแล้วให้ใส่น้ําเชื่อมข้าวโพดตามสัดส่วนตั้งไฟและต้มจากนั้นใส่วัสดุเสริมอื่น ๆ
หลังจากเตรียมของเหลวข้างต้นแล้วจะถูกผสมและทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกเพิ่มลงในโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสําหรับการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ได้เนื้อเยื่อที่สม่ําเสมอและอ่อนโยนหลีกเลี่ยงการก่อตัวของการตกตะกอนเป็นชั้น
ใส่ของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันในโฮโมจีไนเซอร์ลงในขวดที่สะอาดและฆ่าเชื้อแล้วปิดผนึก จากนั้นการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงจะดําเนินการภายใต้สภาวะการฆ่าเชื้อ 121% C/20 นาที นําออกและทําให้เย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง
