สายการผลิตกระดาษจากกระดาษเหลือใช้ เช่น กล่องกระดาษเหลือใช้ เปลือกกระดาษเหลือใช้ หนังสือเหลือใช้ หนังสือพิมพ์เหลือใช้ เป็นต้น เป็นวัตถุดิบในการผลิตกระดาษห่อ กระดาษทิชชู่ ตามชนิดของกระดาษที่ผลิตจากวัตถุดิบ เช่น หนังสือเหลือใช้ กระดาษขาว หรือกระดาษกล่องเก่า ผลิตกระดาษทิชชู่คุณภาพต่ำและกระดาษห่อ

สายการผลิตผงเยื่อกระดาษจากกระดาษใช้แล้วอัตโนมัติ
สายการผลิตกระดาษจากกระดาษใช้แล้ว
ประเภทกระดาษ: กระดาษฐานเกรด A
ปริมาณต่อหน่วยพื้นที่: 60-150 แกรม
ความกว้างกระดาษสะอาด: 4600-6600 มม.
กำลังการผลิตต่อปี: 50,000 ตัน – 800,000 ตัน
ความเร็วการทำงานสูงสุด: 1600 ม./นาที
ความเร็วออกแบบ: 1900 ม./นาที
ประเภทของสายการผลิตกระดาษจากกระดาษใช้แล้ว
| Production Name | 1092 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1092 |
| Output paper | Kraft paper /corrugated paper |
| Daily Capacity | 4-6T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1100-1200mm |
| Product weight(GRM) | 100-150g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1575 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1575 |
| Output paper | Kraft paper /corrugated paper |
| Daily Capacity | 8-10T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1600-1800mm |
| Product weight(GRM) | 100-200g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1760 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1760 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 18-25T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1600-1800mm |
| Product weight(GRM) | 100-350g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1880 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1880 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 20-25T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1800-2000mm |
| Product weight(GRM) | 120-310g/m² |
| Floor area | 1200–1500m² |
| Cylinder mold width | 2300mm |
| Rail gauge | 2900mm |
| Factory Width | 8m |
| Factory Height | 6.5m |
| Design Speed | 70-200m/min |
| Work speed | 70-150m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 8-12people/class |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| Production Name | 2100 paper Production line |
|---|---|
| Number | 2100 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 20T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 2100mm |
| Product weight(GRM) | 80-420g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 7-9people/class |
| Production Name | YD2400 Paper Production Line |
|---|---|
| Output paper | Kraft paper |
| Daily Capacity | 20T/D |
| Raw material | Waste paper |
| Net Paper Width | 2400mm |
| Product weight | 60-320g/m² |
| Floor area | 1600m² |
| Factory Width | 10m |
| Factory Height | 5m |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Worker Number | 7-9workers |
| Production Name | 3200 paper Production line |
|---|---|
| Number | 3200 |
| Output paper | Fluting paper |
| Daily Capacity | 40-50T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 3200mm |
| Product weight(GRM) | 100-200g/m² |
| Floor area | 3200–4000m² |
| Cylinder mold width | 3300mm |
| Factory Width | 10m |
| Factory Height | 8m |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| class people | 8-12people/class |
| Production Name | YD3600 Paper Production Line | |||||||
| Output paper | kraft paper | |||||||
| Daily Capacity | 25-30T/D | |||||||
| Raw material | Waste paper | |||||||
| Net Paper Width | 4200mm | |||||||
| Product weight | 90-180g/m² | |||||||
| Floor area | 2000–2400m² | |||||||
| Factory Width | 10m | |||||||
| Factory Height | 8m | |||||||
| Design Speed | 100-180m/min | |||||||
| Work speed | 60-140m/min | |||||||
| Suitable voltage | 220-380-440V | |||||||
| Worker Number | 7-9workers/class | |||||||
| Production Name | 4200 paper Production line |
|---|---|
| Number | 4200 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 50T/D |
| Raw material | waster paper /Virgin pulp |
| Net Paper Width | 4200mm |
| Product weight(GRM) | 100-190g/m² |
| Floor area | 4000m² |
| Cylinder mold width | 4800mm |
| Factory Width | 15m |
| Factory Height | 8m |
| Design Speed | 120-250m/min |
| Work speed | 100-200m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| class people | 8-12people/class |
กระดาษรีไซเคิล กระบวนการผลิตกระดาษ

อันดับแรก การรีไซเคิลและการจัดการกระดาษเสีย
การเก็บรวบรวมกระดาษเสีย:
รวบรวมกระดาษเสียจากแหล่งต่าง ๆ รวมถึงกระดาษเสียจากบ้าน สำนักงาน โรงพิมพ์ เป็นต้น
การจำแนกกระดาษเสีย:
กระดาษเสียที่เก็บรวบรวมจะถูกคัดแยกเพื่อลดสิ่งเจือปน เช่น พลาสติก โลหะ แก้ว เป็นต้น
การบดและทำความสะอาด:
ใช้เครื่องบดในการทำให้กระดาษเสียเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อการประมวลผลต่อไป
ทำความสะอาดกระดาษเสียที่บดแล้วเพื่อลดฝุ่น น้ำมัน และมลพิษอื่น ๆ บนพื้นผิว
ถัดมา กระบวนการทำเยื่อกระดาษ
- การบดด้วยไฮดรอลิก
The cleaned waste paper fragments are sent to the hydraulic pulper for beating and deinking. The เครื่องบดเยื่อกระดาษไฮดรอลิกจะบดกระดาษเก่าอย่างไฮดรอลิกและกำจัดหมึกและสิ่งเจือปนอื่น ๆ ออกจากกระดาษ
การกรองและการกำจัดสิ่งเจือปน:
เยื่อกระดาษที่ถูกตีแล้วจะถูกกรองผ่านตะแกรงสั่นความถี่สูงเพื่อลบอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งเจือปนที่ไม่ถูกบด
การฟอกสีและฟอกขาว:
เยื่อที่กรองแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องล้างเพื่อทำความสะอาดต่อไปเพื่อลบหมึกและสิ่งเจือปนที่ตกค้าง
ตามความต้องการ เยื่อกระดาษจะถูกฟอกสีเพื่อปรับปรุงความขาวและคุณภาพลักษณะของกระดาษชำระ ใช้สารเคมีเช่น โซเดียมไฮโปคลอไรต์ในกระบวนการฟอกสี
การบดและการกำจัดสิ่งเจือปน:
เยื่อกระดาษที่ฟอกสีแล้วจะถูกส่งไปยังโรงงานเยื่อกระดาษเพื่อบดละเอียดให้เยื่อกระดาษละเอียดและเรียบเนียนมากขึ้น
ใช้โต๊ะทรายและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อแยกตะกอนของสิ่งเจือปน เช่น ทรายและเถ้าในเยื่อกระดาษเพื่อให้ได้เยื่อกระดาษบริสุทธิ์
สาม, กระบวนการทำกระดาษ
การเตรียมเนื้อกระดาษ:
เติมน้ำและสารเคมีในปริมาณที่เหมาะสมลงในเนื้อเยื่อกระดาษบริสุทธิ์เพื่อให้ได้เนื้อกระดาษที่เสถียรและสม่ำเสมอ
การขึ้นรูปบนเครื่องทำกระดาษ:
เนื้อเยื่อที่เตรียมไว้จะถูกป้อนเข้าเครื่องทำกระดาษ และเครื่องทำกระดาษจะกระจายเนื้อเยื่ออย่างสม่ำเสมอบนสายพานตาข่าย
ผ่านการทำงานของลูกกลิ้งหลายชุดและลูกกลิ้งกด เนื้อเยื่อกระดาษจะถูกขึ้นรูปบนผ้าตาข่ายด้วยความหนาและความสม่ำเสมอที่กำหนด
การกดและการอบแห้ง:
เว็บที่เกิดขึ้นถูกกดเพื่อเพิ่มความรัดกุมและความแข็งแรง
เว็บที่กดจะถูกส่งไปยังเครื่องอบผ้าเพื่อการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงเพื่อขจัดความชื้นและสร้างกระดาษชําระแห้ง
การแปรรูปและบรรจุภัณฑ์
กรอกลับและเจาะลายนูน:
กระดาษชําระแห้งม้วนใหญ่ถูกรีดใหม่และม้วนใหม่เป็นม้วนเล็ก ๆ
การเจาะและลายนูนจะดําเนินการในระหว่างกระบวนการกรอกลับเพื่อให้ผู้บริโภคใช้และฉีกกระดาษชําระได้ง่ายขึ้น
การตัดและบรรจุภัณฑ์:
กระดาษชําระม้วนเล็กที่รีดใหม่จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดเพื่อตัดเพื่อสร้างข้อกําหนดและขนาดที่ตรงกับความต้องการของตลาด
บรรจุภัณฑ์ของกระดาษชําระที่ตัดแล้ว เช่น การใช้ฟิล์มพลาสติก กล่อง ฯลฯ เพื่อป้องกันกระดาษชําระจากการปนเปื้อนและความเสียหาย
สี่. การแปรรูปและบรรจุภัณฑ์
กรอกลับและเจาะลายนูน:
กระดาษชําระแห้งม้วนใหญ่ถูกรีดใหม่และม้วนใหม่เป็นม้วนเล็ก ๆ
การเจาะและลายนูนจะดําเนินการในระหว่างกระบวนการกรอกลับเพื่อให้ผู้บริโภคใช้และฉีกกระดาษชําระได้ง่ายขึ้น
การตัดและบรรจุภัณฑ์:
กระดาษชําระม้วนเล็กที่รีดใหม่จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดเพื่อตัดเพื่อสร้างข้อกําหนดและขนาดที่ตรงกับความต้องการของตลาด
บรรจุภัณฑ์ของกระดาษชําระที่ตัดแล้ว เช่น การใช้ฟิล์มพลาสติก กล่อง ฯลฯ เพื่อป้องกันกระดาษชําระจากการปนเปื้อนและความเสียหาย
การควบคุมคุณภาพและมาตรการด้านสิ่งแวดล้อม
ในกระบวนการผลิตทั้งหมด ต้องมีการควบคุมคุณภาพและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่ากระดาษชำระที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานของประเทศและความต้องการของตลาด
ในขณะเดียวกัน ต้องดำเนินมาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่จำเป็น เช่น การใช้สารเคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ลดการระบายของน้ำเสีย นำของเสียกลับมาใช้ใหม่ เป็นต้น เพื่อช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ผ่านขั้นตอนดังกล่าว ขยะกระดาษสามารถถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์กระดาษชำระคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการรีไซเคิลทรัพยากรและลดมลพิษทางสิ่งแวดล้อม
