ออกแบบอุปกรณ์ปฏิกิริยาหมึกเรซินที่เหมาะสมตามสายการผลิตเรซินที่แตกต่างกันที่ลูกค้าให้มา และรวมลิงก์ต่างๆ เช่น การจัดเก็บวัตถุดิบ การวัด การเติม และการขนส่ง การจัดเก็บ และการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เข้ากับชุดอุปกรณ์ผลิตเรซินแบบอัตโนมัติและปิดอย่างเต็มรูปแบบ

บทนำเกี่ยวกับอุปกรณ์การผลิตเรซิน

อุปกรณ์การผลิตเรซินประกอบด้วย หม้อต้มปฏิกิริยาเรซิน, คอลัมน์แยกชั้นแนวตั้ง, เครื่องควบแนวนอน (คอนเดนเซอร์แบบท่อ), ถังเก็บน้ำ, ถังล้นน้ำมัน, ท่อส่ง ฯลฯ ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดและส่วนที่สัมผัสกับวัสดุต้องทำจากวัสดุสแตนเลส ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, เรซินฟีนอลิก, เรซินอีพ็อกซี่, เรซิน ABS และสี

ขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์การผลิตเรซิน

อุปกรณ์การผลิตเรซินเหมาะสำหรับการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว, เรซินฟีนอลิก, เรซินอีพ็อกซี่ และเรซิน ABS และสามารถเพิ่มอุปกรณ์สำหรับการเติมสารเพื่อผลิตกาว, โลชั่นน้ำ ฯลฯ

การไหลของกระบวนการสายการผลิตเรซิน

เพิ่มวัสดุที่ทดสอบลงในกาต้มน้ําปฏิกิริยาจากช่องป้อนตามข้อกําหนดของกระบวนการ ภายใต้การป้องกันของก๊าซเฉื่อย ให้เริ่มอุปกรณ์กวนและใช้ตัวกลางให้ความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ เพื่อให้วัสดุในกาต้มน้ําสามารถผ่านปฏิกิริยาแอลกอฮอล์ เอสเทอริฟิเคชัน และการควบแน่นได้อย่างเพียงพอที่อุณหภูมิหนึ่ง (เรซินบางชนิดควรเพิ่มตัวทําละลาย โมโนเมอร์ ตัวเริ่มต้น ฯลฯ อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเสร็จสมบูรณ์) ตลอดกระบวนการทําปฏิกิริยาทั้งหมดตัวบ่งชี้เช่นค่ากรดและความหนืดจะถูกตรวจพบทางออนไลน์โดยใช้อุปกรณ์สุ่มตัวอย่าง ไอน้ําและไอตัวทําละลายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทําปฏิกิริยาจะถูกนํากลับมาใช้ใหม่และระบายออกผ่านคอลัมน์กลั่น คอนเดนเซอร์ และเครื่องแยกน้ํา หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้นเรซินจะถูกสูบไปยังกาต้มน้ําเจือจางหรือเจือจางโดยตรงด้วยตัวทําละลายในกาต้มน้ําปฏิกิริยา หลังจากการกรองแล้วจะถูกตรวจสอบและบรรจุเพื่อจัดเก็บ

การเลือกอุปกรณ์การผลิตเรซินที่สมบูรณ์

1、 การเลือกกาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซิน

กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการผลิตเรซินสามารถแบ่งออกเป็นกาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินอุณหภูมิต่ํา (อุณหภูมิปฏิกิริยาน้อยกว่า 150 °C) และกาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิปฏิกิริยา 150-300 °C) ตามอุณหภูมิปฏิกิริยา
ตามโครงสร้างของพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องปฏิกรณ์แบบหุ้มครึ่งหลอดเครื่องปฏิกรณ์แบบแจ็คเก็ตสองชั้นเป็นต้น
ตามวัสดุของตัวกาต้มน้ํา สามารถแบ่งออกเป็นกาต้มน้ําปฏิกิริยาเหล็กกล้าคาร์บอน, กาต้มน้ําปฏิกิริยาสแตนเลส, กาต้มน้ําปฏิกิริยาเคลือบเผาพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ
ตามวิธีการถ่ายเทความร้อน สามารถแบ่งออกเป็นกาต้มน้ําปฏิกิริยาความร้อนด้วยไอน้ํา, กาต้มน้ําปฏิกิริยาความร้อนอินทรีย์, กาต้มน้ําปฏิกิริยาความร้อนไฟฟ้า, กาต้มน้ําปฏิกิริยาความร้อนอินฟราเรดไกล, กาต้มน้ําปฏิกิริยาความร้อนแบบเปลวไฟ ฯลฯ
ตามข้อกําหนด สามารถแบ่งออกเป็นภาชนะปฏิกิริยาขนาดเล็ก (ความจุต่ํากว่า 50 ลิตร) ภาชนะปฏิกิริยานําร่อง (ความจุต่ํากว่า 1,000 ลิตร) และภาชนะปฏิกิริยาการผลิตทั่วไป (ความจุสูงกว่า 1,000 ลิตร)
เนื่องจากเรซินประเภทต่างๆ ที่ผลิตโดยการใช้งานที่แตกต่างกัน จึงมีความแตกต่างบางประการในกระบวนการผลิต และโครงสร้างและอุปกรณ์รองรับของกาต้มน้ําปฏิกิริยาก็แตกต่างกันเช่นกัน เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ชื่อของเรซินเพื่อจําแนกและตั้งชื่อ เช่น กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินอัลคิด, กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินอะคริลิก, กาต้มน้ําตรงฤดูร้อนอีพอกซีเรซิน, กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินอะมิโน, กาต้มน้ําปฏิกิริยาโพลียูรีเทน, กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินฟลูออรีน, กาต้มน้ําปฏิกิริยาเรซินไม่อิ่มตัว, กาต้มน้ําโลชั่นหนึ่ง, กาต้มน้ําปฏิกิริยาสารบ่ม ฯลฯ

2、 การเลือกคอนเดนเซอร์ที่ตรงกัน

คอนเดนเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือคอนเดนเซอร์แบบท่อ ซึ่งสามารถติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอนตามตําแหน่ง สําหรับกระบวนการที่ต้องใช้กรดไหลย้อนส่วนใหญ่จะใช้คอนเดนเซอร์แนวนอนแบบเอียง วัสดุจํานวนมากขึ้นผ่านด้านท่อในขณะที่น้ําหล่อเย็นไหลผ่านด้านเปลือก มุมเอียง (มุมกับผิวน้ํา) ของคอนเดนเซอร์แนวนอนส่วนใหญ่อยู่ที่ 5-8 องศา พื้นที่ถ่ายเทความร้อนของคอนเดนเซอร์ขึ้นอยู่กับปริมาณของวัสดุควบแน่นเวลาควบแน่นและอุณหภูมิของน้ําหล่อเย็น

3、 การเลือกเครื่องแยกน้ํา

หน้าที่ของเครื่องแยกน้ําคือการรวบรวมส่วนผสมของของเหลวที่ผ่านคอนเดนเซอร์และแยกออกเป็นชั้นตามความหนาแน่นที่แตกต่างกัน ตัวทําละลายด้านบนจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์ผ่านท่อกรดไหลย้อนรูปตัวยู และน้ําจะถูกระบายออกจากด้านล่างของเครื่องแยกน้ํา โดยทั่วไปเครื่องปฏิกรณ์ขนาด 1 ลูกบาศก์เมตรจะติดตั้งเครื่องแยกน้ํา 50-60 ลิตร โดยทั่วไปการผลิตอะมิโนเรซินจะมีเครื่องแยกน้ําสองตัว

4、 การเลือกกาต้มน้ําเจือจาง

โครงสร้างของกาต้มน้ําเจือจางคล้ายกับกาต้มน้ําปฏิกิริยาโดยทั่วไปจะเป็นภาชนะแนวตั้งที่มีการกวนพร้อมกับแจ็คเก็ตหรือขดลวดด้านในและติดตั้งคอนเดนเซอร์แนวตั้ง วัสดุของกาต้มน้ําเจือจางส่วนใหญ่อาจเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและสําหรับพันธุ์เรซินที่มีความต้องการการผลิตสูง

อุปกรณ์หลักของอุปกรณ์เรซินครบชุดคือกาต้มน้ําปฏิกิริยาเคลือบฟัน / กาต้มน้ําปฏิกิริยาสแตนเลสพร้อมกับคอนเดนเซอร์แนวตั้งคอนเดนเซอร์แนวนอนเครื่องแยกน้ําอุปกรณ์กรดไหลย้อนและอุปกรณ์อื่น ๆ ท่อเชื่อมต่ออุปกรณ์แต่ละเครื่องเข้ากับระบบปฏิบัติการอิสระ และการใช้ระบบกรดไหลย้อนควบแน่นช่วยลดการสูญเสียเรซินในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนได้อย่างมาก อัตราส่วนของวัตถุดิบต่อผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปของเรซินมีความเข้มข้นในอุปกรณ์เรซิน และกระบวนการทั้งหมดสามารถทําได้โดยพนักงานฝ่ายผลิตเพียงคนเดียว

ลักษณะของเรซิน

อุปกรณ์ครบชุดสําหรับการผลิตเรซินสามารถใช้ทําสีจากน้ํามันเพียงอย่างเดียวในอุตสาหกรรมการเคลือบ แต่ประสิทธิภาพของมันไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งสะท้อนให้เห็นในความต้านทานต่อกรดและด่าง กันซึม ความแข็ง และความมันวาว และผลผลิตไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่พัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมและการเกษตร จากการวิจัยพบว่าเรซินเช่นขัดสนถูกเติมลงในน้ํามันเพื่อชดเชยข้อเสียข้างต้น ความสามารถในการเปรียบเทียบและการใช้งานของเรซินประเภทต่างๆในอุตสาหกรรมการเคลือบนั้นแข็งแกร่งกว่า

เรซินเป็นสารอินทรีย์ชนิดไม่ตกผลึกในสถานะของแข็ง กึ่งแข็ง หรือกึ่งของแข็ง มักเป็นสารพอลิเมอร์ มีสีใสหรือทึบแสง

2. แม้ว่าจะไม่มีจุดหลอมเหลวที่แน่นอน แต่จะมีจุดนุ่มและช่วงการหลอมเหลว และจะมีแนวโน้มที่จะไหลเมื่ออยู่ภายใต้ความเค้นและอุณหภูมิบางอย่าง

เรซินส่วนใหญ่ละลายไม่ได้ในน้ำ แต่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์เช่น เอทานอล เอเทอร์ เป็นต้น

ตามแหล่งที่มา สามารถแบ่งออกเป็น เรซินธรรมชาติ เรซินสังเคราะห์ และเรซินประดิษฐ์

เรซินใช้เป็นหลักในด้านสี เส้นใย พลาสติก กาว และสาขาอื่น ๆ

ขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์เรซินครบวงจร

เหมาะสำหรับการผลิตเรซินในทุกขั้นตลอดสายการผลิต รวมถึงเรซินอิ่มตัวและไม่อิ่มตัวต่าง ๆ เช่น เรซินอีพอกซี เรซินฟีนอลิก เรซินโพลีเอสเตอร์ เรซินโพลีอะไมด์ เรซินอะมิโน เป็นต้น