สายการผลิตไอศกรีมอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้ นม หรือ นมผง เป็นวัตถุดิบ และโครงสร้างทางกายภาพของมันเป็นระบบทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อน ฟองอากาศจะกระจายอยู่ในของเหลวต่อเนื่องที่มีผลึกน้ำแข็ง ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคไขมัน โปรตีนในนม เกลือที่ไม่ละลายน้ำ ผลึกแลคโตส ตัวทำให้คงตัวแบบคอลลอยด์ และซูโครส แลคโตส เกลือละลายได้ ระบบสามเฟสเช่นนี้ประกอบด้วยเฟสก๊าซ เฟสของเหลว และเฟสของแข็ง และสามารถถือได้ว่าเป็นโฟมที่แช่แข็งบางส่วนซึ่งมีปริมาตรอากาศ 40% -50%

สายการผลิตไอศกรีม

กระบวนการผลิตไอศกรีม: →นมมาตรฐาน→การผสม→ฆ่าเชื้อการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน→การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันการทําความเย็น→ริ้วรอย→การแช่แข็ง→บรรจุ→ห้องเย็น

ลักษณะของสายการผลิตไอศกรีม

วัสดุ: น้ําตาล, สารให้ความหวานที่ไม่ใช่น้ําตาล; อิมัลซิไฟเออร์และโคลง เม็ดสี; สาระสําคัญ (เครื่องเทศ); อ้วน; ของแข็งนมไม่มีไขมัน (MSNF)
การชั่งน้ําหนัก การวัด และการผสม: โดยทั่วไป จําเป็นต้องชั่งน้ําหนักวัสดุแห้ง ในขณะที่วัสดุเหลวสามารถชั่งน้ําหนักหรือวัดปริมาตรได้
การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและพาสเจอร์ไรส์: ส่วนผสมของไอศกรีมจะไหลผ่านตัวกรองเข้าสู่ถังสมดุล จากนั้นจะถูกสูบเข้าไปในแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งส่วนผสมจะถูกอุ่นไว้ที่ 73-75 °C หลังจากการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 140-200 บาร์ส่วนผสมจะถูกพาสเจอร์ไรส์ที่ 83-85 °C เป็นเวลา 15 วินาที ส่วนผสมพาสเจอร์ไรส์จะถูกทําให้เย็นลงที่ 5 °C แล้วป้อนลงในถังบ่ม
อายุ: ส่วนผสมต้องมีอายุไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 2-5 °C จําเป็นต้องกวนอย่างต่อเนื่องในช่วงอายุ ความชราให้เวลาสําหรับสารทําให้คงตัวออกฤทธิ์และตกผลึกของไขมัน
การแช่แข็งอย่างต่อเนื่อง: ผสมอากาศในปริมาณที่ควบคุมลงในส่วนผสม แช่แข็งความชื้นในส่วนผสมให้เป็นผลึกน้ําแข็งขนาดเล็กจํานวนมาก
อุปกรณ์เสริมอื่นๆ: สามารถเพิ่มชิ้นส่วนของผลไม้ ถั่ว หรือช็อกโกแลตลงในไอศกรีมได้ทันทีหลังจากแช่แข็ง กระบวนการนี้สามารถทําได้โดยการเชื่อมต่อปั๊มลูกฟูกหรือฟิลเลอร์วัสดุแห้งในการผลิตไอศกรีม
การบรรจุ: ถ้วย, ไก่ม้วนและบรรจุภาชนะ; การอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีและไม่มีแท่ง การติดตั้งแม่พิมพ์สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแท่ง การบรรจุ; การชุบแข็งและการทําความเย็น

ส่วนประกอบของส่วนผสมไอศกรีม: วัตถุดิบหลักในการทำไอศกรีมคือ ไขมัน ของแข็งไม่มีไขมัน สารให้ความหวาน อิมัลซิไฟเออร์ สารทำให้คงตัว รสชาติ และสี

วัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ไอศกรีม

สายการผลิตไอศกรีมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น คัพเค้ก ถาดไข่ ไอศกรีมแท่ง ไอศกรีมเคลือบช็อกโกแลต ไอศกรีมถั่ว และไอติม

วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ไอศกรีม

2、 แผนภาพการไหลของกระบวนการของสายการผลิตไอศกรีม

การผสมวัตถุดิบ→ผสม→กรอง→การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน→ฆ่าเชื้อ→การบ่ม→แช่แข็ง→บรรจุ

3、 ลักษณะทางเทคนิคของสายการผลิตไอศกรีม

เรามีสายการผลิตไอศกรีมที่สมบูรณ์และสามารถจัดหาโครงการแบบครบวงจรสําหรับการผลิตอุปกรณ์ Zhi จากการวางแผนโรงงาน ยินดีต้อนรับลูกค้าที่มีความตั้งใจลงทุนโทรหาเราเพื่อขอคําปรึกษา

ระบบอัตโนมัติระดับสูงใช้งานง่ายสามารถทํางานต่างๆเช่นการผสมการฆ่าเชื้อการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันการระบายความร้อนริ้วรอย ฯลฯ ด้วยการควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้าจากส่วนกลางในระบบปฏิบัติการ

การระบายความร้อนสามขั้นตอนช่วยประหยัดพลังงานกระจายอย่างสมเหตุสมผลและลดภาระของหน่วยทําความเย็น

4、 องค์ประกอบของส่วนผสมไอศกรีม

วัตถุดิบในการทําไอศกรีม ได้แก่ ไขมัน ของแข็งที่ไม่มีไขมัน สารให้ความหวาน อิมัลซิไฟเออร์ สารทําให้คงตัว รสชาติ และเม็ดสี

5、 อุปกรณ์ประกอบของอุปกรณ์การผลิตไอศกรีม

สายการผลิตไอศกรีมประกอบด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยว เช่น ถังเย็นและร้อน, เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบท่อ, โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง, เครื่องทําความเย็นแบบแผ่น, ตู้แช่แข็ง, เครื่องบรรจุ, คลังสินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็ว, คลังสินค้าแช่เย็น และรถบรรทุกแช่เย็นตามลําดับการไหลของกระบวนการ!

อุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยวข้างต้นที่ส่งผลต่อคุณภาพของไอศกรีม ได้แก่ เครื่องฆ่าเชื้อ โฮโมจีไนเซอร์ ตู้แช่แข็ง และคลังสินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็ว (หรืออุโมงค์)

อุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยวของสายการผลิตไอศกรีมบางสายมีคําอธิบายสั้น ๆ ดังนี้:

เครื่องฆ่าเชื้อ

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อสําหรับส่วนผสมของสายการผลิตไอศกรีมมีหลายประเภทและหลายโครงสร้างโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อเป็นระยะหรือที่เรียกว่า “ถังร้อนและเย็น” มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ผลิตง่าย ใช้งานง่าย และราคาต่ํา และใช้กันอย่างแพร่หลายโดยโรงงานเครื่องดื่มเย็นทั่วไป

โรงงานเครื่องดื่มเย็นมักใช้อุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์ในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่อุณหภูมิสูงเพื่อฆ่าเชื้อสารผสมอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ประกอบด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสี่ส่วนโฮโมจีไนเซอร์ตู้ควบคุมวาล์วและท่อ

ลักษณะของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์ในระยะเวลาสั้น ๆ ที่อุณหภูมิสูง Zui คือผลการฆ่าเชื้อที่ดีเวลาให้ความร้อนสั้นของส่วนผสมและอิทธิพลของการเปลี่ยนสภาพทางความร้อนต่อส่วนประกอบนมน้อยลง

เครื่องโฮโมจีไนเซอร์

การใช้โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสองขั้นตอนประกอบด้วยวาล์วโฮโมจีไนเซอร์สองขั้นตอนและปั๊มลูกสูบสามลูกสูบ

ส่วนผสมของไอศกรีมจะถูกบดเป็นก้อนไขมันขนาด 1-2 μ ม. ผ่านวาล์วทําให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นแรก (วาล์วแรงดันสูง) จากนั้นกระจายผ่านวาล์วทําให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นที่สอง (วาล์วแรงดันต่ํา) เพื่อให้ได้ขนาดที่กําหนดของลูกบอลไขมันในโครงสร้างทางกายภาพของไอศกรีม คุณภาพของโฮโมจีไนเซอร์มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของไอศกรีมเนื่องจากทําให้องค์กรราบรื่นและหล่อลื่น

เครื่องแช่แข็ง

เครื่องแช่แข็งเป็นอุปกรณ์กลไกที่ใช้ทําผลิตภัณฑ์ไอศกรีมจากวัสดุผสม

เครื่องแช่แข็งสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องแช่แข็งของเหลวแอมโมเนีย เครื่องแช่แข็งฟรีออน ฯลฯ ตามประเภทของสารทําความเย็นที่ใช้

ตามวิธีการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง

เครื่องแช่แข็งแบบต่อเนื่องมักใช้ในการผลิตไอศกรีมสมัยใหม่ ซึ่งส่วนผสมจะถูกสูบเข้าและออกที่ความดัน 0.15~0.2 MPa สิ่งนี้ช่วยให้สามารถใช้อุณหภูมิเยือกแข็งที่ต่ํากว่าและแช่แข็งความชื้นได้มากขึ้นส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางผลึกน้ําแข็ง 10 ~ 5 μ ม. และเส้นผ่านศูนย์กลางฟองอากาศประมาณ 30 ~ 150 μ ม. ทําให้เกิดส่วนผสมที่สม่ําเสมอ ไอศกรีมที่ผลิตโดยเครื่องนี้มีโครงสร้างที่สม่ําเสมอและราบรื่น ให้ทั้งความต่อเนื่องในการผลิตและกําลังการผลิต Xiao สูง

คลังสินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็ว (หรืออุโมงค์แช่แข็งอย่างรวดเร็ว)

เมื่อผลิตภัณฑ์ไอศกรีมออกจากเครื่องบรรจุ อุณหภูมิจะอยู่ที่ -3~-5 °C ที่อุณหภูมินี้ ความชื้นในส่วนผสมประมาณ 30%~40% จะถูกแช่แข็ง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ไอศกรีมและแช่แข็งความชื้นที่เหลือส่วนใหญ่ให้เป็นผลึกน้ําแข็งขนาดเล็ก ตลอดจนอํานวยความสะดวกในการจัดเก็บ การขนส่ง และการขาย จําเป็นต้องแช่แข็งและทําให้ไอศกรีมที่บรรจุหีบห่อแข็งตัวอย่างรวดเร็ว แล้วย้ายไปยังห้องเย็นเพื่อจัดเก็บ

คุณภาพของการชุบแข็งของไอศกรีมมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากแข็งตัวเร็วจะละลายน้อยลงและผลึกน้ําแข็งในเนื้อเยื่อจะละเอียดส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เรียบและหล่อลื่น หากแข็งตัวช้าจะละลายบางส่วนและผลึกน้ําแข็งจะมีขนาดใหญ่ขึ้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์หยาบและมีคุณภาพต่ํา

โรงงานผลิตมักใช้อุโมงค์แช่แข็ง ความยาวของอุโมงค์แช่แข็งโดยทั่วไปคือ 12~15 ม. และอุณหภูมิภายในอุโมงค์มักจะอยู่ที่ -35~-40 °C เวลาแช่แข็งคือ 1 ชั่วโมง หากไอศกรีมแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ หลังจากผ่านไป 30~50 นาทีบนอุโมงค์ อุณหภูมิอาจลดลงจากประมาณ -5 °C ถึง -18~-20 °C เนื่องจากการชุบแข็งอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิต่ํา ไอศกรีมจึงมีรูปร่างที่มั่นคง ตกผลึกขนาดเล็ก และเนื้อสัมผัสที่ละเอียดอ่อนและเรียบเนียน